Время работы:
ПН-ПТ 8-21
СБ-ВС 10-16

Замовити дзвінок
Для проектувальників, монтажників і будівельників ексклюзивні умови на товари, роботи і послуги. Телефонуйте, домовимось!
Скинути

Проектування борошномельно-круп'яного та комбікормового виробництва

0
12 48

Вентиляція борошномельно-круп'яного та комбікормового виробництва

Наша проектно-монтажна компанія пропонує комплексне рішення завдань з проектування систем вентиляції будь-якого рівня складності, підбір оптимального обладнання для систем промислової вентиляції згідно з технічним завданням та побажаннями замовника, а також монтаж «під ключ» і пуско-налагоджувальні роботи.

проектирование вентиляции мукомольно-крупяного и комбикормового производстваОсновні підприємства борошномельно-круп'яного та комбікормового виробництва (зернопереробне виробництво) включають в себе елеватори, млини, борошномельні заводи, крупозаводи, склади готової продукції, заводи з виробництва комбікормів. Виробничі процеси даних підприємств полягають в обробці різного виду зерна, а також переробка відходів – макухи, жому та ін Все це супроводжується, як правило, виділенням в робочий простір різних шкідливих виділень, таких як надлишкова теплота, волога, шкідливі пари і гази, мінеральна та органічна пил. Завдання вентиляції на таких підприємствах полягає в:

  • забезпеченні необхідних санітарно-гігієнічних параметрів мікроклімату;
  • запобіганні виникнення небезпечних виробничих факторів, що негативно впливають на здоров'я працівників;
  • дотримання вимог технологічних процесів, що продовжують термін служби обладнання.

Основні положення і вимоги до інженерних мереж вентиляції наведені в ДБН Ст. 2.2-8-98 «Підприємства, будівлі і споруди по зберіганню та переробці зерна» та ДБН Ст. 2.2-12-2003 «Будівлі і споруди для зберігання і переробки сільськогосподарської продукції». Параметри мікроклімату на зернопереробних підприємствах необхідно приймати за технологічними вимогами, також керуючись пунктами ДСН 3.3.6.042-99 "Державні санітарні норми мікроклімату виробничих приміщень".

проектирование систем вентиляции мукомольно-крупяного и комбикормового производства

Загальнообмінна система вентиляції. Загальнообмінні системи вентиляції на зернопереробних підприємствах повинні забезпечувати видалення надлишків тепла і вологи в усьому обсязі приміщень. Витрати повітря визначаються виходячи з вимог ДБН Ст. 2.5-67:2013 «Опалення, вентиляція та кондиціонування». Повітрообмін у приміщеннях необхідно прораховувати на холодний, теплий і перехідний періоди. У холодний період року припливне повітря слід підігрівати. При великих обсягах подається повітряної маси економічно доцільно застосовувати припливні установки з рекуператором тепла. Так само при визначенні обсягів повітря необхідно пам'ятати про кількість повітря, що видаляється системами аспірації, використовується в системах пневмотранспорту сировини. При компонуванні систем вентиляції необхідно враховувати деякі моменти. Приміром, прокладку подають повітроводів виконують у верхній зоні приміщення по всьому периметру. Потоки повітря направляють вниз. Швидкість на виході з роздають пристроїв повинна бути мінімально допустимої. Видалення повітря виробляють з верхньої зони приміщень в близькості від витяжних пристроїв систем аспірації. Така компоновка перешкоджає поширенню пилового хмари по об'єму приміщення.

В цілому, схеми загальнообмінних вентиляційних систем повинні розроблятися з урахуванням технологічних схем виробництва. Системи вентиляції повинні запобігати утворенню так званих «застійних» зон, де може скупчуватися пил.

Вентиляция мукомольно-крупяного и комбикормового производства

Системи аспірації. Особливу увагу при проектуванні зернопереробних підприємств слід приділяти систем аспірації підбору аспіраційного обладнання. Системи аспірації грають найважливішу роль в обеспыливании робочого простору, забезпечують профілактичні заходи, що запобігають виникненню пожеж, вибухів.

Основною шкідливістю при переробці зерна є мінеральна і органічна пил від використовуваного сировини. Мінеральна пил у вигляді дрібних частинок землі потрапляє в сировині при заготівлі і транспортування. Частково вона виділяється при сепарації вихідного матеріалу перед обробкою. Органічна пил виділяється при помелі зернових культур, при транспортуванні проміжного продукту обробки, при складуванні готової продукції. Така пил являє пожежонебезпека при осіданні на будівельних конструкціях та обладнанні, вибухонебезпечність представляє пил, що витає в повітрі. Для видалення пилу в місцях пылящего джерела встановлюють пылеприемники різних видів. Площа пылеприемника визначає виходячи з кількості повітря, що видаляється, і початкової швидкості всмоктування пилоповітряної суміші. Швидкість всмоктування приймається мінімально допустимої, що не дозволяє захоплювати більш великий матеріал, ніж пил. Для зернового пилу значення швидкості коливаються в межах 2-2,5 м/с; для борошняного пилу значення швидкості варіюється в межах 1,5-2,0 м/с. В цілому, рекомендовані значення швидкостей багато в чому залежать від фізичних властивостей пилу, більшою мірою від швидкості витання.

Для ефективної роботи системи аспірації недостатньо тільки підібрати і встановити обладнання. Робота аспіраційних систем повинна бути зблокована з роботою технологічного устаткування. Важливе значення має також і компонування всієї системи. Системи аспірації передбачають для кожної технологічної ланцюга окремо. Для оптимальної роботи систем знепилювання необхідно прагнути до дотримання наступних умов:

  • довжина повітропроводів повинна бути мінімальною;
  • по можливості виключити горизонтальні ділянки або звести їх кількість до мінімуму, прокладаючи їх з ухилом;
  • використовувати мінімальну кількість точок місцевих відсмоктувачів.

Перед викидом в атмосферу відпрацьоване повітря систем аспірації необхідно очистити. Для знепилювання повітря застосовують двох і трьох стадийные системи очищення. Вони складаються циклонів (одинарних батарейних) та рукавних фільтрів. Багатоступенева система дозволяє очищати відпрацьоване повітря як від великих часток в циклонах, так і від дрібнодисперсного пилу в рукавних фільтрах. Застосування циклонів-пиловловлювачів дає ряд переваг:

  • ступінь очищення в циклоні становить до 90%;
  • циклон працює при високих температурах, при цьому не потрібно зміни його конструкції;
  • пиловловлення відбувається «сухим» методом;
  • при покритті внутрішніх частин циклону спеціальними матеріалами з'являється можливість працювати з абразивною мінеральної пилом.

Рукавні фільтри в системах очищення повітря зерноперерабатывающего виробництва одержали найбільше поширення. Це пояснюється такими факторами, як простота конструкції фільтра, здатність синтетичного фільтруючого матеріалу уловлювати дрібні частинки пилу. Застосування рукавних фільтрів дозволяє досягти максимальної ефективності при пылеочистке, при цьому фільтр здатний пропускати через себе велику кількість повітря при відносно невисокому тиску. Це зменшує завихрення в потоці повітря, знижує циркуляцію пилу. Уловлений органічний пил у фільтрах допускається повертати в оброблюваний матеріал – це істотно знижує втрати у виробництві.

Наша проектно-монтажна компанія готова допомогти Вам у вирішенні питань будь-якої складності. Звертаючись до нас, Ви отримуєте повний спектр послуг: від розробки проекту досвідченими фахівцями до якісного монтажу професійними монтажниками.

Наші пріоритети - це надійність, якість і ефективність, тому співпрацюючи з нами, Ви маєте можливість гідно оцінити всі переваги роботи з професіоналами!


Замовити дзвінок

{cpt_news_short_list news_num='5' overridestyle=''}