Новости, обзоры и акции
Новости, обзоры и акции
Компании, которые занимаются обработкой дерева и производством разных товаров из дерева называют деревообрабатывающими предприятиями. Обычно они специализируются на выпуске одного вида продукции. Отсюда появляются разные отросли подобных предприятий:
Рис.1 Пример цеха деревообрабатывающего предприятия
Такие предприятия обычно состоят из нескольких цехов, в каждом из них происходят отдельные процессы. Можно выделить такие группы помещений:
Можно выделить такие основные цеха:
Название отделения |
Вид вредностей, которые выделяются в процессе работы |
Система приточной вентиляции |
Система вытяжной вентиляции |
Станочно-заготовительное |
-опилки; -стружка; -древесная пыль. |
Используется механическая система вентиляции с подачей воздуха в верхнюю зону помещения с маленькими скоростями через перфорированные воздуховоды, либо плафоны. В ТПГ возможен приток наружного воздуха через фрамуги окон |
Удаление воздуха рассчитывается по расхоя системы пневмотрду воздушного баланса исходя из количества воздуха, удаляемого местными отсосами, а также учитываанспорта. Очистка воздуха должна происходить с помощью циклонов. |
Столярно-сборочное |
-тепловыделения конвективного характера, исходящие от горячих прессов; -пары растворителей и разбавителей клеев. |
Система приточной вентиляции рассчитывается на расход воздуха, достаточный для разбавления концентрации вредных веществ до предельно-допустимых концентраций. Подается в верхнюю зону помещения через перфорированные воздуховоды. |
Удаление загрязненного воздуха происходит с помощью местных отсосов над технологическим оборудованием, а также с напольной зоны, высотой 0,3 м над уровнем пола. |
Окрасочное |
-пары растворителей и разбавителей красок, лаков и эмалей; -теплопоступления от сушильных камер. |
Приточный воздух должен подаваться рассеяно в верхнюю зону помещения, при этом имея небольшую скорость. Это осуществляется за счет перфорированных воздуховодов. Подача воздуха должна быть на 5% меньше объема воздуха, удаляемого системами вытяжной вентиляции. |
Удаление воздуха должно осуществляться из верхней и нижней зон помещения, при этом 2/3 должно удаляется из нижней зоны помещения, 1/3 из верхней. Эта особенность исходит из физических свойств веществ, а именно из-за разных плотностей паров растворителей. |
Остывочное с лесосушильными камерами |
-влаговыделения и паровыделения из щелей ворот при работе камер; -тепловыделения. |
Приточный воздух подается в верхнюю зону помещения, расход рассчитывается исходя из объема удаляемого воздуха с учетом коэффициентов одновременности работы сушильных камер |
На высоте 2-2,5 м от фронта рабочих проемов сушильных камер устанавливаются ширмы от верхней кромки проема до перекрытия помещения. Они разделяются на отсеки исходя из количества сушильных камер. Могут быть заменены вытяжными зонтами. Объем воздуха определяется исходя из скорости в живом сечении, которая не должна превышать 0,1-0,15 м/с для ширм, 0,8 м/с для зонтов. Также необходимо предусматривать системы проветривания верхней зоны помещения в однократном объеме. Удаления воздуха при этом происходит через дефлекторы и вытяжные шахты. |
Цехи производства фанеры, которые включают в свой состав такие отделения: |
|||
1. Гидротермальные отделения |
-значительные влаговыделения |
Приточный воздух должен подаваться в помещения в объеме удаляемого, при этом в отделении пропарочных камер он должен подаваться в рабочую зону помещения, а в отделении варочных бассейнов – с перегревом в верхнюю и рабочую зоны помещения. |
Удаления воздуха над варочными бассейнами происходит с помощью укрытий в виде штор с вентиляторами в верхней части. С камер удаление воздуха происходит в двух местах: из рабочего пространства камеры при загрузке и выгрузке, а также от зонта над рабочим проемом при пропаривании. Также проектируется система вентиляции, которая удаляет загрязненный воздух из верхней зоны помещения. |
2. Обрезные отделения |
-опилки при обрезке фанеры; -пыль после шлифовки |
Подача воздуха рассчитывается на компенсацию удаляемого воздуха, подается в верхнюю зону помещения. |
Удаление загрязненного воздуха происходит системами пневмотранспорта. |
3. Клеильно-прессовые отделения |
-пары формальдегида при нанесении пленки клея; -тепловыделения при прессовании на горячих прессах |
Расход приточного воздуха должен компенсировать удаляемы, а также удовлетворять условия предельно допустимых концентраций формальдегида в воздухе помещения. При этом 85% подается в клеильно-прессовое отделение, а остальные 15% в смежные, условно чистые помещения. Если ширина помещения меньше 12 м, то приточный воздух поступает в помещение через приточные насадки, которые устанавливаются в рабочей зоне помещения, если больше – тогда раздача воздуха происходит в верхнюю зону помещения через перфорированные воздуховоды. |
Горячие пресса должны оборудоваться системами глухих вытяжных укрытий или шторами, которые перекрывают площадь пресса. |
4. Лущильные отделения |
-влагопоступления, поступающие в воздух помещения с поверхностей лент шпока и чураков |
Подача воздуха осуществляется в верхнюю, и частично в рабочую зону помещения. При этом для снижения влажности воздуха такие отделения объединяют с сушильно-прессовыми. |
Удаление воздуха происходит из верхней зоны помещения крышными вентиляторами, также используются системы местных отсосов, которые устанавливаются над деревообрабатывающими станками. |
5. Сушильные отделения |
-тепловыделения от электродвигателей, технологического оборудования |
Приточный воздух рассчитывается на ассимиляцию количества тепловыделений, а также учитывает объем воздуха, удаляемого местными отсосами и системой естественной вентиляции. Подается сосредоточенными струями в верхнюю зону помещения, в небольших отделениях может подаваться через перфорированные воздуховоды. |
Загрузочно-разгрузочные ворота сушил и пресса должны оборудоваться системами местных отсосов в виде вытяжных зонтов. В местах остывания фанеры устанавливают системы естественной вытяжной вентиляции непосредственно над продукцией в верхней зоне помещения. |
6. Цехи пластика |
-выделения паров этилового спирта и трикрезола |
Объем приточного воздуха рассчитывается исходя из условия понижения концентрации вредных веществ до предельно допустимой концентрации и должен быть меньше объема удаляемого воздуха на 15-20%, для подсасывания недостающего воздуха из соседних, более чистых помещений. При этом подача воздуха осуществляется в рабочую зону помещения через приточные насадки. |
Удаление воздуха происходит за счет штор, расположенных над пропиточными ваннами, которые не доходят до пола на 2-2,2 м. При этом используются воздуховоды горизонтального типа с нижней перфорацией. |
*Подвижность воздуха в рабочей зоне пыльных цехов должна быть не выше 0,2 м/с.
*Удаляемый воздух из помещений должен быть очищен с помощью системы фильтрации.
Расчет системы вентиляции стоит выполнять исходя из видов загрязнений, присутствующих в помещении:
Вентиляция помещений, из значительными тепловыделениями:
L= (3,6∙∑*Qизб )/(c∙ρ∙(tух-tпp))
где, Quзб – избытки явной теплоты, которые выделяются в помещении, Вт;L= М/(ρ∙(dух-dпp))
где, М – избытки влаги в помещении, г/час;
Вентиляция помещений, в которых наблюдаются выделения вредных веществ:
L= m1/(qух-qпp))
m1 – количество каждого из вредных веществ, которые поступают в помещение, мг/час;
qух – концентрация вредного вещества, которое удаляется с помещения за пределами рабочей зоны помещения, мг/м3;
qпp – концентрация вредного вещества в воздухе, который подается в помещение, мг/м3.
Вентиляция помещений в зависимости от нормативной кратности воздухообмена в помещении:
L=n∙Vn
где n – нормативная кратность воздухообмена, зависит от типа и назначения помещения, определяется исходя из нормативных документов, 1/час;
Вентиляция помещений в зависимости от количества людей либо оборудования:
L=m∙N
где m – нормируемый расход воздуха на одного человека/оборудование, м^3⁄час;
Рис.2 Пример автоматической линии на деревообрабатывающих предприятиях (линия обработки брусков дверной коробки)
1-Питатель;
2-Фуговальный станок;
3-конвейер;
4-четырехсторонний фрезерный станок;
5-пультр управления;
6-перекладчик;
7,8-шипорезные станки разной конфигурации;
9-отводящий конвейер.
Говоря о местных системах вытяжной вентиляции стоит сказать, что они подбираются в зависимости от типа пыли, который нужно удалить из помещения. Источниками пыли на деревообрабатывающих предприятиях могут быть:
Технологическое оборудование, при работе которого образуется пыль и некоторые крупные частицы (опилки, стружка) в процессе механической обработки древесных материалов.
Для предотвращения попадания пыли такого рода в помещения применяются системы местных отсосов непосредственно над оборудованием, которые удаляют вредности, пропуская их через систему фильтрации и выбрасывая использованный воздух в атмосферу.
Технологическое оборудование (конвейера), в которых измельченные материалы являются полуфабрикатами.
Для забора воздуха из оборудования такого рода используются системы аспирации, которые способствуют минимальному всасыванию продукции, но в то же время поддерживают заданную величину разряжения в оборудовании.
Различают аспирационные системы по таким признакам:
По способу циркуляции воздуха:
Рис.3 Схема централизованной прямоточной системы аспирации
Основным элементом аспирационных установок является пылеулавливающее оборудование. При его выборе, стоит обращать внимания на такие особенности:
- Размеры и количество всасывающих устройств;
- Скорость движения воздуха в установке, для улавливания пыли;
- Длительность работы оборудования;
- Размер и количество пыли и отходов, которые нужно удалять;
- Объем бункера для хранения отходов.
Основную роль во всех системах пылеотделения на деревообрабатывающих предприятиях играют пылеулавливающие агрегаты.
Можно выделить такие основные виды:
Малогабаритные (рукавные) фильтры.
Такие устройства используются для удаления тех видов пыли, которые находятся в сухом состоянии, и не подлежат слипанию. Всасывание происходит за счет вакуума, который образовывается в процессе работы системы вентиляции. Чаще всего используются на предприятиях, которые имеют плотный график работы оборудования, которое не производит большого количества отходов.
Рис.4 Пример малогабаритного фильтра
Фильтры для крупных систем (центральная система аспирации).
Чаще всего это рукавные фильтры с внутренним или наружным типами исполнения. Такие системы состоят из фильтрующей секции, вентилятора, бункера для сбора отходов. Используются такие системы на производствах, где наблюдаются значительные объемы выделения пыли, которая имеет небольшой вес, но большой объем.
Рис.5 Пример фильтров для крупных систем
Циклоны.
Их основной задачей является отделение твердых веществ с воздуха посредством центробежной силы, которая прижимает частицы к стенке циклона, после чего они под действием силы тяжести опускаются вниз, в сторону выгрузного отверстия.
Рис. 6 Пример циклона
Для перемещения и транспортирования древесины в виде мелких частиц, таких как щепа, стружка, опилки на деревообрабатывающих предприятиях используются пневмотранспортные системы. Такой вид транспортировки имеет ряд своих достоинств и недостатков.
Среди достоинств стоит выделить:
- отсутствие потерь транспортируемого груза;
- герметичность системы;
- возможность транспортирования на участках со сложными геометрическими направлениями;
- перемещение грузов из разных мест одной системой;
- автоматизация труда, выполнение операций без участия людей.
К недостаткам стоит отнести:
- увеличение расхода тепла на отопление помещений, в связи с потерями тепла во время всасывания груза;
- высокий уровень износа трубопроводов в сложных местах (при поворотах);
- возможность перемещение грузов с определенными характеристиками: не больше 80 мм, в сухом и не липком состоянии.
Исходя из этих характеристик можно классифицировать такие установки по способу создания воздушного потока и величине давления в системе.
Виды пневмотранспортных систем по величине давления в системе:
Рис.7 Пример пневмотранспорта всасывающего типа
Нагнетательные (работающие с помощью воздушного напора);
Рис.8 Пример пневмотранспорта нагнетательного типа
Всасывающе-нагнетательные (основанных на принципе всасывания-нагнетания, работающие от одного вентилятора).
Рис.9 Пример пневмотранспорта всасывающе-нагнетательного типа
1 – воздухозаборник;
2, 6, 8 – воздуховоды;
3 – загрузочное устройство;
4 – циклон;
5 – бункер с шлюзовым затвором;
7 – воздухонагнетатель.
Помимо систем вентиляции также основную роль для поддержания микроклимата внутри помещений деревообрабатывающих предприятий играет система отопления.
Отопление в помещениях цехов по деревообработке должно быть запроектировано исходя из данных требований:
Для проведения расчетов и проектирования систем вентиляции, а также подбора оборудования Вам стоит обратится в нашу фирму, специалисты которой с радостью Вам в этом помогут.
Наши приоритеты — это надежность, качество и эффективность, поэтому сотрудничая с нами, Вы имеете возможность по достоинству оценить все преимущества работы с профессионалами!
Новости, обзоры и акции