Производители

Наши объекты / Готовые решения

Общеобменная, приточная, вытяжная вентиляция в цеху покраски. Покрасочная камера. НАК «Нафтогаз Украины»
Национальный Университет "Острожская Академия" - выполнение проектно-консультативных работ.
Жилой комплекс "SKANDIA". Разработка концепции на микрорайон раздела «Гражданская оборона».
Приточно-вытяжная вентиляция и система кондиционирования для стоматологической клиники, г. Киев
Система пневмотранспорта для ОАО Мироновский Хлебопродукт
ГСП «Чернобыльская АЭС». Вентиляция лаборатории ядерной и радиационной безопасности
Завод венецианской штукатурки. Приточно-вытяжная система вентиляции с рекуперацией.

Вентиляция в деревообрабатывающих цехах

Компании, которые занимаются обработкой дерева и производством разных товаров из дерева называют деревообрабатывающими предприятиями. Обычно они специализируются на выпуске одного вида продукции. Отсюда появляются разные отросли подобных предприятий:

Лесопильно-деревообрабатывающий комбинат;
Мебельная фабрика;
Мебельно-сборочный комбинат;
Фабрики по производству товаров из дерева (например, лыж или музыкальных инструментов) и т.д.

Пример цеха деревообрабатывающего предприятия

Рис.1 Пример цеха деревообрабатывающего предприятия

Такие предприятия обычно состоят из нескольких цехов, в каждом из них происходят отдельные процессы. Можно выделить такие группы помещений:

Основные;
Вспомогательные;
Помещения административного корпуса (конторы, столовые, мед. пункт и т.д.);
Технические помещения (котельные, электростанции и т.д.).

При этом основные цеха – это те, в которых происходит процесс производства заготовок (пиломатериалы, деревянные плиты) или готовой продукции (мебель и разнообразные столярные изделия).

Можно выделить такие основные цеха:

Лесопильный;
Сушильный;
Заготовительный или раскройный;
Машинной обработки деталей или станочный;
Отделочный и сборочный.

Количество основных цехов зависит от типа выпускаемой продукции и вида производства.
Вспомогательными отделениями можно назвать те, которые не выпускают основную продукцию, но обслуживают основные направления. Среди них можно выделить такие:

Склады сырья или готовой продукции;
Ремонтно-механические мастерские;
Цеха по использованию отходов.

Табл. 1 Виды систем вентиляции деревообрабатывающих предприятий в зависимости от технологических процессов на предприятиях и вредностей, которые при этом выделяются

Название отделения	Вид вредностей, которые выделяются в процессе работы	Система приточной вентиляции	Система вытяжной вентиляции
Станочно-заготовительное	-опилки; -стружка; -древесная пыль.	Используется механическая система вентиляции с подачей воздуха в верхнюю зону помещения с маленькими скоростями через перфорированные воздуховоды, либо плафоны. В ТПГ возможен приток наружного воздуха через фрамуги окон	Удаление воздуха рассчитывается по расхоя системы пневмотрду воздушного баланса исходя из количества воздуха, удаляемого местными отсосами, а также учитываанспорта. Очистка воздуха должна происходить с помощью циклонов.
Столярно-сборочное	-тепловыделения конвективного характера, исходящие от горячих прессов; -пары растворителей и разбавителей клеев.	Система приточной вентиляции рассчитывается на расход воздуха, достаточный для разбавления концентрации вредных веществ до предельно-допустимых концентраций. Подается в верхнюю зону помещения через перфорированные воздуховоды.	Удаление загрязненного воздуха происходит с помощью местных отсосов над технологическим оборудованием, а также с напольной зоны, высотой 0,3 м над уровнем пола.
Окрасочное	-пары растворителей и разбавителей красок, лаков и эмалей; -теплопоступления от сушильных камер.	Приточный воздух должен подаваться рассеяно в верхнюю зону помещения, при этом имея небольшую скорость. Это осуществляется за счет перфорированных воздуховодов. Подача воздуха должна быть на 5% меньше объема воздуха, удаляемого системами вытяжной вентиляции.	Удаление воздуха должно осуществляться из верхней и нижней зон помещения, при этом 2/3 должно удаляется из нижней зоны помещения, 1/3 из верхней. Эта особенность исходит из физических свойств веществ, а именно из-за разных плотностей паров растворителей.
Остывочное с лесосушильными камерами	-влаговыделения и паровыделения из щелей ворот при работе камер; -тепловыделения.	Приточный воздух подается в верхнюю зону помещения, расход рассчитывается исходя из объема удаляемого воздуха с учетом коэффициентов одновременности работы сушильных камер	На высоте 2-2,5 м от фронта рабочих проемов сушильных камер устанавливаются ширмы от верхней кромки проема до перекрытия помещения. Они разделяются на отсеки исходя из количества сушильных камер. Могут быть заменены вытяжными зонтами. Объем воздуха определяется исходя из скорости в живом сечении, которая не должна превышать 0,1-0,15 м/с для ширм, 0,8 м/с для зонтов. Также необходимо предусматривать системы проветривания верхней зоны помещения в однократном объеме. Удаления воздуха при этом происходит через дефлекторы и вытяжные шахты.
Цехи производства фанеры, которые включают в свой состав такие отделения:
1. Гидротермальные отделения	-значительные влаговыделения	Приточный воздух должен подаваться в помещения в объеме удаляемого, при этом в отделении пропарочных камер он должен подаваться в рабочую зону помещения, а в отделении варочных бассейнов – с перегревом в верхнюю и рабочую зоны помещения.	Удаления воздуха над варочными бассейнами происходит с помощью укрытий в виде штор с вентиляторами в верхней части. С камер удаление воздуха происходит в двух местах: из рабочего пространства камеры при загрузке и выгрузке, а также от зонта над рабочим проемом при пропаривании. Также проектируется система вентиляции, которая удаляет загрязненный воздух из верхней зоны помещения.
2. Обрезные отделения	-опилки при обрезке фанеры; -пыль после шлифовки	Подача воздуха рассчитывается на компенсацию удаляемого воздуха, подается в верхнюю зону помещения.	Удаление загрязненного воздуха происходит системами пневмотранспорта.
3. Клеильно-прессовые отделения	-пары формальдегида при нанесении пленки клея; -тепловыделения при прессовании на горячих прессах	Расход приточного воздуха должен компенсировать удаляемы, а также удовлетворять условия предельно допустимых концентраций формальдегида в воздухе помещения. При этом 85% подается в клеильно-прессовое отделение, а остальные 15% в смежные, условно чистые помещения. Если ширина помещения меньше 12 м, то приточный воздух поступает в помещение через приточные насадки, которые устанавливаются в рабочей зоне помещения, если больше – тогда раздача воздуха происходит в верхнюю зону помещения через перфорированные воздуховоды.	Горячие пресса должны оборудоваться системами глухих вытяжных укрытий или шторами, которые перекрывают площадь пресса.
4. Лущильные отделения	-влагопоступления, поступающие в воздух помещения с поверхностей лент шпока и чураков	Подача воздуха осуществляется в верхнюю, и частично в рабочую зону помещения. При этом для снижения влажности воздуха такие отделения объединяют с сушильно-прессовыми.	Удаление воздуха происходит из верхней зоны помещения крышными вентиляторами, также используются системы местных отсосов, которые устанавливаются над деревообрабатывающими станками.
5. Сушильные отделения	-тепловыделения от электродвигателей, технологического оборудования	Приточный воздух рассчитывается на ассимиляцию количества тепловыделений, а также учитывает объем воздуха, удаляемого местными отсосами и системой естественной вентиляции. Подается сосредоточенными струями в верхнюю зону помещения, в небольших отделениях может подаваться через перфорированные воздуховоды.	Загрузочно-разгрузочные ворота сушил и пресса должны оборудоваться системами местных отсосов в виде вытяжных зонтов. В местах остывания фанеры устанавливают системы естественной вытяжной вентиляции непосредственно над продукцией в верхней зоне помещения.
6. Цехи пластика	-выделения паров этилового спирта и трикрезола	Объем приточного воздуха рассчитывается исходя из условия понижения концентрации вредных веществ до предельно допустимой концентрации и должен быть меньше объема удаляемого воздуха на 15-20%, для подсасывания недостающего воздуха из соседних, более чистых помещений. При этом подача воздуха осуществляется в рабочую зону помещения через приточные насадки.	Удаление воздуха происходит за счет штор, расположенных над пропиточными ваннами, которые не доходят до пола на 2-2,2 м. При этом используются воздуховоды горизонтального типа с нижней перфорацией.

*Подвижность воздуха в рабочей зоне пыльных цехов должна быть не выше 0,2 м/с.

*Удаляемый воздух из помещений должен быть очищен с помощью системы фильтрации.

Расчет системы вентиляции стоит выполнять исходя из видов загрязнений, присутствующих в помещении:

Вентиляция помещений, из значительными тепловыделениями:

L= (3,6∙∑*Qизб )/(c∙ρ∙(tух-tпp))

где, Quзб – избытки явной теплоты, которые выделяются в помещении, Вт;
c – теплоемкость воздуха, c=1,005,кДж/(кг∙℃);
ρ – теплоемкость воздуха, ρ=1,2,кг⁄м^3 ;
tух – температура воздуха, который забирается из помещения за пределами рабочей зоны помещения, ℃;
tпp – температура воздуха, который подается в помещение, ℃.

Вентиляция помещений из значительными влаговыделениями:

L= М/(ρ∙(dух-dпp))
где, М – избытки влаги в помещении, г/час;
ρ – теплоемкость воздуха, ρ=1,2,кг⁄м3 ;
dух – влагосодержание воздуха, который удаляется с помещения за пределами рабочей зоны помещения, г/кг;
dпp – влагосодержание воздуха, который подается в помещение, г/кг.

Вентиляция помещений, в которых наблюдаются выделения вредных веществ:

L= m1/(qух-qпp))

m1 – количество каждого из вредных веществ, которые поступают в помещение, мг/час;
qух – концентрация вредного вещества, которое удаляется с помещения за пределами рабочей зоны помещения, мг/м3;
qпp – концентрация вредного вещества в воздухе, который подается в помещение, мг/м3.

Вентиляция помещений в зависимости от нормативной кратности воздухообмена в помещении:

L=n∙Vn

где n – нормативная кратность воздухообмена, зависит от типа и назначения помещения, определяется исходя из нормативных документов, 1/час;
Vn – объем помещения, м3.

Вентиляция помещений в зависимости от количества людей либо оборудования:

L=m∙N

где m – нормируемый расход воздуха на одного человека/оборудование, м^3⁄час;
N – количество людей/оборудования.

Пример автоматической линии на деревообрабатывающих предприятиях

Рис.2 Пример автоматической линии на деревообрабатывающих предприятиях (линия обработки брусков дверной коробки)

1-Питатель;
2-Фуговальный станок;
3-конвейер;
4-четырехсторонний фрезерный станок;
5-пультр управления;
6-перекладчик;
7,8-шипорезные станки разной конфигурации;
9-отводящий конвейер.

Говоря о местных системах вытяжной вентиляции стоит сказать, что они подбираются в зависимости от типа пыли, который нужно удалить из помещения. Источниками пыли на деревообрабатывающих предприятиях могут быть:

Технологическое оборудование, при работе которого образуется пыль и некоторые крупные частицы (опилки, стружка) в процессе механической обработки древесных материалов.

Для предотвращения попадания пыли такого рода в помещения применяются системы местных отсосов непосредственно над оборудованием, которые удаляют вредности, пропуская их через систему фильтрации и выбрасывая использованный воздух в атмосферу.

Технологическое оборудование (конвейера), в которых измельченные материалы являются полуфабрикатами.
Для забора воздуха из оборудования такого рода используются системы аспирации, которые способствуют минимальному всасыванию продукции, но в то же время поддерживают заданную величину разряжения в оборудовании.

Различают аспирационные системы по таким признакам:

По способу циркуляции воздуха:

Прямоточные системы аспирации– основываются на заборе воздуха из помещения, его последующей очистке и выбросу в атмосферу;
Рециркуляционные системы аспирации – также очищают воздух, который забирается из помещения, но после этого не выкидывают его в атмосферу, а возвращают обратно в цех.

По виду гидравлического режима:

Те, которые работают в постоянном режиме;
Те, которые работают время от времени.

По типу соединения установки с технологическим оборудованием:

Автономные системы очистки, которые подключаются к одной деревообрабатывающей установке;
Централизованные системы, которые подключаются к нескольким установкам, каждую из которых возможно включить или выключить по отдельности.

Все системы аспирации состоят из таких частей:

Трубопроводные сети – как правило состоят из системы ответвлений и магистральных отводящих коллекторов;
Тягодутьевые элементы – обеспечивают движение всасываемых частиц;
Пылеулавливающие устройства – необходимы для отделения твердых частиц от воздуха. Таким образом они исполняют сразу две функции: сбор продукции и возврат ее в производство и очистку загрязненного воздуха перед выкидыванием в атмосферу.

Схема централизованной прямоточной системы аспирации

Рис.3 Схема централизованной прямоточной системы аспирации

Основным элементом аспирационных установок является пылеулавливающее оборудование. При его выборе, стоит обращать внимания на такие особенности:

- Размеры и количество всасывающих устройств;
- Скорость движения воздуха в установке, для улавливания пыли;
- Длительность работы оборудования;
- Размер и количество пыли и отходов, которые нужно удалять;
- Объем бункера для хранения отходов.

Основную роль во всех системах пылеотделения на деревообрабатывающих предприятиях играют пылеулавливающие агрегаты.
Можно выделить такие основные виды:

Малогабаритные (рукавные) фильтры.
Такие устройства используются для удаления тех видов пыли, которые находятся в сухом состоянии, и не подлежат слипанию. Всасывание происходит за счет вакуума, который образовывается в процессе работы системы вентиляции. Чаще всего используются на предприятиях, которые имеют плотный график работы оборудования, которое не производит большого количества отходов.

Пример малогабаритного фильтра

Рис.4 Пример малогабаритного фильтра

Фильтры для крупных систем (центральная система аспирации).

Чаще всего это рукавные фильтры с внутренним или наружным типами исполнения. Такие системы состоят из фильтрующей секции, вентилятора, бункера для сбора отходов. Используются такие системы на производствах, где наблюдаются значительные объемы выделения пыли, которая имеет небольшой вес, но большой объем.

Пример фильтров для крупных систем

Рис.5 Пример фильтров для крупных систем

Циклоны.

Их основной задачей является отделение твердых веществ с воздуха посредством центробежной силы, которая прижимает частицы к стенке циклона, после чего они под действием силы тяжести опускаются вниз, в сторону выгрузного отверстия.

Циклон-пылеуловитель общий вид

Рис. 6 Пример циклона

Для перемещения и транспортирования древесины в виде мелких частиц, таких как щепа, стружка, опилки на деревообрабатывающих предприятиях используются пневмотранспортные системы. Такой вид транспортировки имеет ряд своих достоинств и недостатков.

Среди достоинств стоит выделить:

- отсутствие потерь транспортируемого груза;
- герметичность системы;
- возможность транспортирования на участках со сложными геометрическими направлениями;
- перемещение грузов из разных мест одной системой;
- автоматизация труда, выполнение операций без участия людей.

К недостаткам стоит отнести:

- увеличение расхода тепла на отопление помещений, в связи с потерями тепла во время всасывания груза;
- высокий уровень износа трубопроводов в сложных местах (при поворотах);
- возможность перемещение грузов с определенными характеристиками: не больше 80 мм, в сухом и не липком состоянии.

Исходя из этих характеристик можно классифицировать такие установки по способу создания воздушного потока и величине давления в системе.

Виды пневмотранспортных систем по величине давления в системе:

Низкого давления (до 5кПа);
Среднего давления (5-10 кПа);
Высокого деления (больше 10кПа).

При этом, установки низкого давления наиболее распространены.

Виды пневмотранспортных систем по способу создания воздушного потока:

Всасывающие (рабос помощью воздушного напора);

Пример пневмотранспорта всасывающего типа

Рис.7 Пример пневмотранспорта всасывающего типа

Нагнетательные (работающие с помощью воздушного напора);

Пример пневмотранспорта нагнетательного типа

Рис.8 Пример пневмотранспорта нагнетательного типа

Всасывающе-нагнетательные (основанных на принципе всасывания-нагнетания, работающие от одного вентилятора).

Пример пневмотранспорта всасывающе-нагнетательного типа

Рис.9 Пример пневмотранспорта всасывающе-нагнетательного типа

1 – воздухозаборник;
2, 6, 8 – воздуховоды;
3 – загрузочное устройство;
4 – циклон;
5 – бункер с шлюзовым затвором;
7 – воздухонагнетатель.

Помимо систем вентиляции также основную роль для поддержания микроклимата внутри помещений деревообрабатывающих предприятий играет система отопления.

Отопление в помещениях цехов по деревообработке должно быть запроектировано исходя из данных требований:

В помещениях где площадь пола меньше 250 м2 – используются водяные системы отопления с местными отопительными приборами;
В помещениях, с площадью больше 250 м2 – используются водяные системы отопления с местными отопительными приборами, которые должны поддерживать температуру воздуха на уровне 5-12℃, вместе с воздушным отоплением. При этом рециркуляция воздуха не допускается;
В помещениях, где наблюдаются значительные пылевыделения используются отопительные приборы с гладкой поверхностью (например, регистры с гладких труб, в редких случаях используют радиаторы).

Более детальную информацию о видах систем вентиляции на деревообрабатывающих предприятиях можно узнать в книге Е.Н.Занина «Проектирование санитарно-технического оборудования предприятий строительной индустрии (Отопление, вентиляция и теплоснабжение)», учебном пособии С.В.Денисова «Пневмотранспорт дереобрабатывающих предприятий. Внешние пневмотранспортные установки», книге А.Н.Александрова, Г.Ф.Козориза «Пневмотранспорт и пылеулавливающие сооружения на деревообрабатывающих предприятиях», книге О.Д.Волкова «Проектирование вентиляции промышленного здания», а также в ДБН В.2.5-67:2013 «Отопление, вентиляция и кондиционирование».

Подведя итог под всем вышесказанным, стоит отметить то, что вентиляция на предприятиях по деревообработке довольно сложная, разнообразная для каждого помещения и зависит от процессов, которые в нем происходят и типа вредностей, которые при этом выделяются. Вместе с этим, все системы вентиляции должны обеспечивать необходимые нормативные параметры микроклимата, от которых зависит эффективность работы оборудования, качество выпускаемой продукции, а также здоровье обслуживаемого персонала.

Заказать проектные работы систем вентиляции для деревообрабатывающего цеха по самым выгодным ценам

Для проведения расчетов и проектирования систем вентиляции, а также подбора оборудования Вам стоит обратится в нашу фирму, специалисты которой с радостью Вам в этом помогут.

Наши приоритеты — это надежность, качество и эффективность, поэтому сотрудничая с нами, Вы имеете возможность по достоинству оценить все преимущества работы с профессионалами!

Наши объекты / Готовые решения

Все объекты и готовые решения