Механические

Термостаты, или терморегуляторы механического типа

Механические терморегуляторы являются наиболее широко используемыми, и применяются в самых разных системах с различным оборудованием. По внешнему виду они достаточно схожи с запорными кранами.

Конструкция таких регуляторов достаточно проста – основным элементом его является термобаллон с веществом, способным к расширению при нагревании. К термобаллону закреплен шток. При нагреве происходит расширение рабочего вещества, которое таким образом выполняет воздействие на шток и передвигает его. Шток, двигаясь, определенной мерой перекрывает подачу теплоносителя в радиатор. Таким образом, температура нагрева уменьшается. После остывания, вещество в термобаллоне сжимается, шток передвигается назад – и теплоноситель поступает в радиатор более интенсивно, что приводит к повышению температуры нагрева воздуха. Так система работает по циклу. Текущий показатель температуры определяется при помощи температурного датчика.

Наиболее частое применение механических терморегуляторов – в системах отопления, а именно – на радиаторах. В бытовых ситуациях их часто называют термостатами.

Классификация термостатов

Самой первой представлена классификация механических терморегуляторов по поддерживаемому температурному диапазону:

• Высокотемпературными (от 300 до 1200 °C);
• Среднетемпературные (от −60 до 500 °C);
• Низкотемпературные (−60 °C и ниже).

Терморегуляторы последнего типа в технических источниках названы также криостатами.

Рабочим веществом в механическом регуляторе температуры, которое выполняет воздействие на термомтат, может выступать:

• Воздух;
• Жидкость;
• Твердый элемент.

Также стоит отметить такой важный показатель работы устройства, как точность регулирования. Чем она больше – тем более плавно будет выполняться регулирование и поддержание необходимого уровня температуры:

• 5-10 °С – очень низкая точность, которая присуща старым недорогим моделям регуляторов;
• 1-2 °С – такой показатель является почти средним в качестве для терморегулятора с жидкостным заполнением, но в то же время хорошим – для воздушного;
• 0,1 °С – средний качественный показатель для жидкостного, и очень высокий для воздушного терморегулятора;
• 0,01 °С - такой показатель – очень хороший для терморегуляторов с рабочей жидкостью в основе. Для регуляторов воздушного типа достичь такой точности на практике невозможно.

Преимущества механических регуляторов температуры

• Простота конструкции, которая также является достаточно простой в обслуживании при такой необходимости;
• Легкость в использовании и управлении;
• Надежность установки и применения;
• Возможность поддержания заданного  уровня температуры отдельно для каждого помещения;
• Экономия материальных затрат и энергии для работы системы.