Проектирование вентиляции хлебопекарных заводов: хлебозаводов, хлебопекарень, хлебных цехов.

Системы вентиляции хлебопекарных заводов

Что необходимо знать при проектировании вентиляции?

К промышленным вентиляционным системам пищевых производств и предприятий предъявляют повышенные требования. Это связано как с санитарно-гигиеническими параметрами внутреннего воздуха, так и со спецификой производства. Параметры микроклимата производственных помещений должны соответствовать ДСН 3.3.6.042-99 "Державні санітарні норми мікроклімату виробничих приміщень".

Рассмотрим основные помещения хлебопекарных заводов и определим выделяемые вредности при технологических процессах согласно ДСТУ 2120-93 «Хлібопекарське виробництво. Терміни і визначення».

К помещениям со значительным выделением пыли относят: помещения бестарного и тарного хранения муки, помещение мешковыбивальной машины, просеивательное и весовое помещения, помещение хранения муки в мешках с пневмомешкоприемником. Данные помещения отличаются наличием мелкодисперсной мучной пыли, которая долго держится в воздухе и медленно оседает. Мучная пыль негативно воздействует на организм человека, способна вызвать развитие астмы, а также конъюнктивита. Так же мучная пыль образует с воздухом взрывоопасную смесь. В этих помещениях необходимо предусматривать мероприятия по удалению мучной пыли.

Помещения со значительным выделением влаги это – моечные, помещения санитарной обработки тары и остывочное отделение. В таких помещениях на ограждающих конструкциях возможно выпадение конденсата.

Помещения со значительными тепловыделениями – пекарные залы, топочные отделения печей, помещения тестоподготовки. Здесь все более-менее понятно – вредный источник - теплота.

Для чего же нужна система вентиляции?

Наличие правильно рассчитанной и качественно смонтированной вентиляции является наиболее важным условием нормальной работы хлебопекарного предприятия, поскольку в процессе производства хлеба воздух производственных помещений неизбежно загрязняется мучной пылью, продуктами брожения теста. Отрицательное воздействие на здоровье пекарей оказывает не только химическое, но и тепловое загрязнение воздуха, поскольку хлебопекарные печи и расстойные шкафы представляют собой источники огромного теплового излучения.

Для того чтобы содержание вредных веществ в воздухе не превышало допустимый уровень, необходимо удалять из помещений загрязненный воздух, компенсируя удаленный объем чистым (наружным) воздухом. Системы вентиляции способствуют обеспечению оптимальных параметров микроклимата производственных помещений: температуры, влажности, скорости движения и состава воздуха.

Общеобменная вентиляция

Производственные, санитарно-бытовые и вспомогательные помещения хлебопекарного предприятия должны иметь приточно-вытяжную вентиляцию, отвечающую всем действующим правилам и нормам. Для борьбы с тепло - и влаговыделениями проектируется общеобменная вентиляция. Для удаления избытков теплоты непосредственно от хлебопекарных печей предусматриваются местные отсосы (если они не предусмотрены заводом-изготовителем в конструкциях печей). В качестве местных отсосов используются зонты, укрытия, бортовые отсосы, которые объединяются системой вытяжных воздуховодов в единую сеть. Для защиты работников пекарни от горячих газов, попадающих в цех из открытых хлебопекарных печей, необходимо на уровне зоны дыхания устроить воздушное душирование. В зимний период температура душирующего воздуха должна составлять 17-19 ^оС, скорость движения душирующего потока – 0,5-1,0 м/с. В летний период оптимальные температурные параметры душирующего воздуха составляют 21-23 ^оС при скорости движения 1-2 м/с. В помещениях со значительными влаговыделениями необходимо часть приточного воздуха подавать в зоны конденсации влаги на ограждающих конструкциях здания.

Воздух, который удаляется общеобменной вентиляцией и местными отсосами от технологического оборудования (кроме пылящего), не надо специально очищать.

Воздухозаборные решетки для приточной вентиляции располагают не ниже 2,1 м от уровня земли. Размещают их в наиболее чистой зоне, учитывая направление преобладающего ветра. Приточная вентиляция должна быть снабжена фильтрами соответствующего класса очистки, которые препятствуют попаданию пыли в производственные помещения пекарни. Необходимость очистки наружного воздуха от пыли в системах приточной вентиляции определяется в соответствии с ДБН В.2.5-67:2013 «Опалення, вентиляція та кондиціонування». В зимний период наружный воздух необходимо подогревать.

Подачу приточного воздуха в рабочие зоны пекарного цеха выполняют стандартными воздухораспределителями.

Для предотвращения возможного возгорания пылевоздушных смесей горячие поверхности вытяжных воздуховодов и вентиляционного оборудования следует в обязательном порядке теплоизолировать. Слой теплоизоляции должен обеспечивать температуру на поверхности изолированной конструкции не выше 45° С.

Системы аспирации

Источники выделения мучной пыли (завальные ямы, мешковыбивательные машины, а также мучно-просеивальные машины) должны быть обеспечены аспирационным оборудованием, пылесосами и тому подобное. Содержание мучной пыли в воздухе производственных помещений не должно превышать 6 мг на 1 м3 воздуха.

Воздух, удаляемый аспирационными системами, перед выбросом в атмосферу необходимо очищать от пыли. Наибольшее распространение при очистке воздуха от мучной пыли получили так называемые двухступенчатые системы очистки. В качестве первой ступени очистки используют циклоны, а после них устанавливают фильтры. Как правило, в хлебопекарной промышленности чаще всего используют рукавные фильтры. Для мешковыбивательной машины в системе очистки от пыли необходимо предусмотреть дополнительную очистку в рукавных фильтрах

Воздуховоды аспирационных систем, по которым перемещается взрывоопасная пыль, следует выполнять из стальных труб. Все оборудование систем обеспыливания, а также воздуховоды выполняют только во взрывозащищенном исполнении.

Оптимальная работа аспирационной системы обеспечивается одновременным запуском и остановкой с пуском и остановкой технологического оборудования.

Для максимальной эффективности действия аспирационных установок необходимо все места выделения пыли от технологического оборудования и коммуникаций (фланцы, точки подсоединения коммуникаций к оборудованию, места загрузки муки и т.д.) надежно уплотнять.

Использование современных систем вентиляции на предприятии оказывает положительный результат на конечный выпуск продукции: при выдержанных нормативных параметрах микроклимата помещений количества брака снижается на треть.

Как видим, проектирование систем вентиляции любого производственного процесса вещь сложная и ответственная. Поэтому выполнять расчеты и подбор оборудования должен только высококвалифицированный специалист. 

Что входит в число наших услуг?

• Разработка эскиза;
• Подготовка проектной и сметной документации;
• Разработка проектной документации;
• Поставка сертифицированной продукции;
• Подбор наилучшего оборудования для поставленных Вами задач с учетом вашего бюджета;
• Проведение монтажных работ;
• Оформление всех необходимых документов;
• Сдача объекта в эксплуатацию в срок.

Основные преимущества сотрудничества с нами

• Проектирование и монтаж инженерных систем любой сложности;
• Грамотная и профессиональная помощь узкопрофильных специалистов;
• Своевременные сроки сдачи объекта;
• Работа «под ключ».

Наши приоритеты — это надежность, качество и эффективность, поэтому сотрудничая с нами, Вы имеете возможность по достоинству оценить все преимущества работы с профессионалами!