Новости, обзоры и акции
Новости, обзоры и акции
Наша проектно-монтажная компания предлагает комплексное решение задач по проектированию систем вентиляции любого уровня сложности, подбор оптимального оборудования для систем промышленной вентиляции в соответствии с техническим заданием и пожеланиями заказчика, а также монтаж «под ключ» и пуско-наладочные работы.
Молочную промышленность в целом можно поделить на несколько типов производства, которые по выпуску конечной продукции и технологическим процессам отличаются друг от друга:
Цельномолочное производство, такое как молоко, кефир, творог, простокваша, сливки;
Сыродельное производство - мягкие и твердые виды сыров;
Маслодельное производство - сливочное масло;
Производство мороженого - непосредственно мороженое в разных его проявлениях.
Рис. 1 Молочная продукция
Из-за такого разнообразия продукции, а также из-за использования разнообразного оборудования выделяется множество вредностей. Основные из них, это:
теплота;
влага;
пары;
пыль ( во время производства сухого молока).
Единственное, что объединяет эту продукцию -это то, что основным сырьем является молоко, как кладезь множества веществ, которые необходимы человеку для жизни и развития. Поэтому ко всей выпускаемой продукции выдвигаются высокие требования, которые напрямую зависят от правильной организации требуемого микроклимата в каждом помещении.
Молочные предприятия также делятся либо на отдельные предприятия, которые выпускают отдельную продукцию ( например только цельномолочное, или только сыродельное и т.д.), либо на крупные предприятия ( объединенные в молочные комбинаты, которые по большей части располагаются в крупных городах).
Рис.2 Пример расположения технологического оборудования в цехах молочной продукции
В зависимости от выделяемых вредностей, некоторые помещения могут объединятся в группы, в которых предусматривается общие системы организации воздухообмена.
Первая вредность, с которой нужно бороться - это влага. Она характерна для таких помещений, как:
- приемные отделения;
- цехи розлива и выработки цельномолочной продукции;
- отделения хранения молока;
- производство сливочного масла;
- сыродельные, заквасочные, сырково-творожные отделения;
- моечные отделения.
Такие вредности, как влага, пары и теплота присутствуют в помещениях перетопки масла.
Пары полиэтилена и теплота выделяются в помещениях упаковки сырья.
Что касается пыли, то она выделяется в цехах расфасовки сухого молока.
Табл. 1 Расчетные параметры воздуха в производственных помещениях предприятий молочной промышленности *
Помещение |
Температура воздуха в помещении,°С |
Относительная влажность воздуха, %, не более |
||||
Холодный период года |
Теплый период года |
Холодный период года |
Теплый период года |
|||
tнх50.92 |
До 25°С |
Свыше 25°С |
tнх50.92 |
До 25°С |
Свыше 25°С |
|
Приемное отделение |
17-19 |
20-22 |
Не более 25 |
75 |
75 |
70 |
Аппаратный цех |
18-20 |
22-24 |
Не более 27 |
75 |
75 |
60 |
Заквасочное отделение |
16-18 |
18-20 |
Не более 25 |
75 |
75 |
70 |
Цех производства творога |
16-18 |
18-20 |
Не более 25 |
75 |
75 |
70 |
Цех производства масла |
16-18 |
20-22 |
Не более 25 |
75 |
75 |
70 |
Цех розлива молока |
16-18 |
20-22 |
Не более 25 |
75 |
75 |
70 |
Цех сгущения сыворотки |
18-20 |
22-24 |
Не более 25 |
75 |
75 |
70 |
Цех домашнего сырья |
16-18 |
20-22 |
Не более 25 |
75 |
75 |
70 |
*Еще больше информации можно найти на страницах книги "Вентиляция, кондиционирование и очистка воздуха на предприятиях пищевой промышленности" В.Шилова, Е.Новгородского.
Исходя из таблицы, в определенных помещениях должны поддерживаться определенные параметры микроклимата. Так, в помещениях со значительными влаговыделениями даже при небольшом снижении температуры воздуха может образовываться конденсат на поверхности охлаждающих элементов, что есть недопустимо. Поэтому в таких помещениях рекомендуется для уменьшения количества избыточной влаги, а также для того, чтобы предотвратить процесс туманообразования подавать сухой воздух с температурой 30-35 °С в верхнюю зону помещения. Для удаления воздуха используется вытяжная система вентиляции. Но эта система общеобменной вентиляции может использоваться только в тех случаях, когда высота помещения ≥5 м. Иначе, перегрев воздуха будет и в рабочей зоне помещения, что есть недопустимым для комфортной работы персонала.
Рис. 3 Одно из помещений цеха производства молочной продукции
Во избежание попадания холодного воздуха через ворота приема-выдачи продукции, а также у проемов в наружных стенах для приема тары, сырья, в помещениях мойки автоцистерн, устанавливаются воздушные тепловые завесы.
Подбор завес рассчитывается на параметры Б наружного воздуха. Метод построен на теории струйных течений с учетом экспериментальных коэффициентов. Расчеты взяты из "Справочника проектировщика" Ч.2 под редакцией И.Г.Староверова.
На практике могут применяться завесы различного типа, используются односторонние и двусторонние завесы, верхние, нижние или боковые.
Рассмотрим вариант расчета завесы шиберующего (отсечного) типа:
где q - отношения расхода воздуха завесы к расходу воздуха, проходящего через проем во время работы завесы, рекомендуется принимать для боковых завес 0,6-0,7, для нижних 1,0,
μпр - коэффициент расхода проема при работе завесы, который напрямую зависит от типа и конструкции завесы, от вида проема, а так же от расхода воздуха,
Fпр - площадь проема, оборудованного завесой, м2,
Δp - разность давлений воздуха внутри и снаружи помещения на уровне проема, кгс/м2,
Υсм - удельный вес смеси воздуха завесы и наружного воздуха при температуре около ворот в помещении, кгс/м3.
Расчетная разность давления определяется по формуле:
где h - высота нейтральной зоны,
Yн и Yв - удельный вес воздуха при наружной и внутренней температуре воздуха, кгс/м3.
Температуру воздуха завесы определяют по формуле:
где tи - температура наружного воздуха, по параметрам Б для холодного периода года, °С
tсм - температура смеси воздуха, проходящего через проем, °С
Q - отношение количества тепла, которое теряется воздухом, который уходит через открытый проем наружу к тепловой мощности калориферов.
Рис.4 Пример установки воздушно-тепловой завесы
Организация воздухообмена в производственных помещениях сыродельного и молочного производства:
Приток - механический, воздуховоды располагаются в верхней зоне помещения, и воздух подается через минимальное количество раздающих устройств. Исключениям являются цехи с закрытыми производственными процессами, там возможна подача воздуха естественным путем в теплый период года.
Вытяжка - механическая, которая располагается в верхней зоне помещения. Также в цехах разлива продукции воздух над технологическим оборудованием удаляется с помощью местных отсосов.
Рис.5 Пример работы систем местных отсосов
Приток - механический, воздуховоды располагаются в верхней зоне помещения, и воздух подается через минимальное количество раздающих устройств с очисткой воздуха.
Вытяжка - механическая, которая располагается в верхней зоне помещения.
Приток - механический, воздуховоды располагаются в верхней зоне помещения, и воздух подается через минимальное количество раздающих устройств. В теплый период подача воздуха осуществляется естественным путем.
Вытяжка - механическая, которая располагается в верхней зоне помещения.
Приток - механический, воздуховоды располагаются в верхней зоне помещения, и воздух подается через минимальное количество раздающих устройств с очисткой воздуха.
Вытяжка - механическая, которая располагается в верхней зоне помещения.
Приток - механический, воздуховоды располагаются в верхней зоне помещения, и воздух подается через минимальное количество раздающих устройств, раскрытие струи должно быть горизонтальным и находится ≤ 4 м от уровня пола с очисткой воздуха.
Вытяжка - механическая, которая располагается в верхней зоне помещения, а также используется система местных отсосов от укрытий для обсушки сыра.
Приток - применяется система технологического кондиционирования воздуха с рециркуляцией. Процент подмешивания наружного воздуха определяют по данным, которые предоставляют технологи.
Вытяжка - механическая, которая располагается в верхней зоне помещения.
Рис. 6 Пример расположения вентиляционного оборудования
Табл.2 Расчетные температуры и кратности воздухообменов в отдельных помещениях производственных и подсобных зданий *
№ |
Наименование помещений |
Расчетная температура воздуха, °С |
Кратность обмена воздуха |
Примечание |
|
Приток |
Вытяжка |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1. |
Помещения расфасовки сухого молока |
+15 |
6 |
6 |
|
2. |
Помещения расфасовки мороженого |
+15 |
5 |
5 |
|
3. |
Моечные отделения инвентаря и оборудования |
+15 |
7 |
8 |
|
4. |
Кладовые и склады (отапливаемые) для хранения инвентаря и продуктов |
+5 - +14 по технологическим нормам |
- |
0,5 |
|
5 |
Помещения подсобного блока |
+15 |
5 |
5 |
|
6. |
Лабораторные помещения |
+16 |
3 |
3 |
Примечание п.3 |
Химические лаборатории |
|||||
|
-при наличии местных отсосов |
+18 |
По скоростях в рабочем проеме шкафа |
|
|
|
-при отсутствии местных отсосов |
+18 |
8 |
10 |
|
|
-бактериологические лаборатории |
+18 |
4 |
5 |
|
* Согласно Санитарных требований к производству молочной продукции.
Примечание:
1. Воздух, который подается в производственные помещения должен очищаться от пыли. В частности, воздух который подается в заквасочную, в помещения с открытыми технологическими процессами, в цех по производству детских молочных продуктов, а также в отделения производства молока с разливом в асептических условиях обязательно должен очищаться от пыли через масляные фильтры или другие фильтры тонкой очистки
2. В помещениях, в которых предусмотрены системы фильтрации приточного воздуха используют фильтрующие устройства, которые допускают периодическую санитарную обработку фильтровальных материалов.
3. В такие помещения как баклаборатория, коридор и тамбур приток осуществляется однократный, для компенсации вытяжного воздуха.
4. В тех помещениях, где осуществляется мойка инвентаря и подготовка тары оборудования (такие помещения, как моечные машин, баки для мойки фляг) кратность воздухообмена нужно принимать по суммарному количеству воздуха, который удаляется из помещения через местные отсосы и тому, который удаляется из верхней зоны помещения, объемом не меньше однократного в час.
5. Не рекомендуется устанавливать вытяжные зонты над открытыми ваннами для мойки тары инвентаря, температура воды в которых не превышает 60 °С.
6. В помещениях, где расположено технологическое оборудование, при работе которого выделяется влага, воздухообмен должен определяться расчетом.
7. Выброс в атмосферу отработанного воздуха разрешается организовывать без очистки. Исключения составляет только вытяжка в цехах с расфасовкой сухого молока, при этом для очистки могут применяться только циклоны, или двухступенчатая схема: циклоны вместе с рукавными фильтрами. Выбор системы зависит от начальной и конечной допустимой концентрации пыли в воздухе.
Таким образом, подбор вентиляционного оборудования для цехов производства молочной продукции должен производится в зависимости от типа помещения, и тех параметров, которые в нем должны поддерживаться, а значит расчетами и проектированием должны заниматься специалисты в данной области.
Вы можете обратиться в нашу компанию, инженеры которой помогут Вам в выборе системы, подборе оборудования, а так же ответят на все интересующие Вас вопросы.
Наши приоритеты — это надежность, качество и эффективность, поэтому сотрудничая с нами, Вы имеете возможность по достоинству оценить все преимущества работы с профессионалами!
Новости, обзоры и акции