Монтаж вентиляции в зернохранилищах

Специфика монтажа вентиляции зернохранилищ (смотрите также Проектирование)

При монтаже вентиляции в зернохранилище нужно соблюдать все санитарные нормы и строительные требования (СНиП). Кратность обмена воздуха должна составлять 20-30 в час. Приточные воздуховоды обязательно должны быть защищены от грызунов, а вытяжные каналы оборудованы защитой от птиц. Иначе эффективность вентиляции сведется к нулю.  

Современное вентиляционное оборудование справится не только с поставкой свежего воздуха в хранилище и с удалением отработанного. Такие функции, как увлажнение, нагревание, очистка, озонирование, осушка и охлаждение поступающего воздуха также доступны в современных климатических системах для зернохранилищ. Выбрать можно как самое простейшее, так и более усовершенствованное оборудование. 

Виды вентиляционных систем:

• Система принудительной вентиляции является наиболее распространенной. Для поставки свежего воздуха зернохранилище оборудуется приточной механической вентиляцией. При помощи вентиляторов (преимущественно центробежных среднего давления) воздух подается прямо в места хранения урожая. Использованный воздух удаляется через естественную вытяжную систему;
• Система вытяжной вентиляции выводит отработанный воздух из зернохранилища посредством вытяжных воздуховодов. Это вентиляционные шахты, которые устанавливают под кровлей. Такая система благодаря многократному воздухообмену выводит тепло, накапливаемое в зерновой массе. В ряде случаев в вытяжные каналы устанавливают дополнительные вентиляторы. Вытяжная вентиляция также получила довольно широкое применение;
• Система приточно-вытяжной вентиляции оптимальный и самый простой способ для многих зернохранилищ. Вытяжные трубы монтируются в коньки кровли. Приточные каналы, как правило, располагаются под закромами и в нижних частях хранилищ. Температура поступающего воздуха не должна превышать 0 градусов. В холодное время года, во избежание образования льда на зерновых, воздух нужно нагревать до требуемой температуры. Это возможно благодаря рециркуляции воздуха. Нагретый воздух по воздуховодам  подается вглубь зерновых насыпей.      

Так как это оборудование все-таки не является простым в использовании, особое внимание нужно уделять регулированию рабочих режимов вентиляции. Нужно регистрировать температуру в магистральном воздуховоде и в вентканалах, расположенных внутри зерновой насыпи. Производится это на основании показаний измерительных приборов: датчиков и термометров.

Автоматика для системы вентиляции

Автоматика поможет решить проблему постоянного надзора за вентиляцией. Благодаря электронным блокам управления система будет самостоятельно запускаться и выключаться. Специальная микропроцессорная техника позволит дистанционно управлять всем оборудованием. Вы также сможете легко внести необходимые корректировки в программу.

Из нескольких вариаций электронных блоков можно выбрать наиболее подходящий:

• Самый простой блок имеет термостат, работу которого необходимо время от времени налаживать (зависит от температуры и влажности наружного воздуха, и температуры зерна). Такие блоки используют для охлаждения зерновых;
• Более сложные электронные блоки программируются заранее. Здесь также имеет значение температура и влажность зерна, и наружного воздуха. Эти блоки управляют как работой вентилятора, так и теплокалорифера. Используются для охлаждения и подсушивания зерна при воздействии низких температур. 

Система вентиляции для сохранения зерна так же важна, как и само хранилище. Если серьезно подойти к этому вопросу, а также к выбору автоматики, сохранность продукции при длительных сроках будет вам гарантирована.