Время работы:
ПН-ПТ 8-21
СБ-ВС 10-16

Заказать звонок
Для проектировщиков, монтажников и строителей эксклюзивные условия на товары, работы и услуги. Звоните, договоримся!

Проектирование вентиляции заводов: мукомольно-крупяного, комбикормового, крупозавода, элеваторов, мельниц.

Вентиляция мукомольно-крупяного и комбикормового производства

Наша проектно-монтажная компания предлагает комплексное решение задач по проектированию систем вентиляции любого уровня сложности, подбор оптимального оборудования для систем промышленной вентиляции в соответствии с техническим заданием и пожеланиями заказчика, а также монтаж «под ключ» и пуско-наладочные работы.

проектирование вентиляции мукомольно-крупяного и комбикормового производстваОсновные предприятия мукомольно-крупяного и комбикормового производства (зерноперерабатывающее производство) включают в себя элеваторы, мельницы, мукомольные заводы, крупозаводы, склады готовой продукции, заводы по производству комбикормов. Производственные процессы данных предприятий заключаются в обработке различного вида зерна, а также переработка отходов – жмыха, жома и др. Все это сопровождается, как правило, выделением в рабочее пространство различных вредных выделений, таких как избыточная теплота, влага, вредные пары и газы, минеральная и органическая пыль. Задачи вентиляции на таких предприятиях заключается в:

  • обеспечении необходимых санитарно-гигиенических параметров микроклимата;

  • предотвращении возникновения опасных производственных факторов, негативно влияющих на здоровье работников;

  • соблюдении требований технологических процессов, продлевающих срок службы оборудования.

Основные положения и требования к инженерным сетям вентиляции приведены в ДБН В.2.2-8-98 «Підприємства, будівлі і споруди по зберіганню та переробці зерна» и ДБН В.2.2-12-2003 «Будівлі і споруди для зберігання і переробки сільськогосподарської продукції». Параметры микроклимата на зерноперерабатывающих предприятиях необходимо принимать по технологическими требованиями, руководствуясь также пунктами ДСН 3.3.6.042-99 "Державні санітарні норми мікроклімату виробничих приміщень".

проектирование систем вентиляции мукомольно-крупяного и комбикормового производстваОбщеобменная система вентиляции. Общеобменные системы вентиляции на зерноперерабатывающих предприятиях должны обеспечивать удаление излишков тепла и влаги во всем объеме помещений. Расходы воздуха определяются исходя из требований ДБН В.2.5-67:2013 «Опалення, вентиляція та кондиціонування». Воздухообмен в помещениях необходимо просчитывать на холодный, теплый и переходной периоды. В холодный период года приточный воздух следует подогревать. При больших объемах подаваемой воздушной массы экономически целесообразно применять приточные установки с рекуператорами тепла. Так же при определении объемов воздуха необходимо помнить о количестве воздуха, которое удаляется системами аспирации, используется в системах пневмотранспорта сырья. При компоновке систем вентиляции необходимо учитывать некоторые моменты. К примеру, прокладку подающих воздуховодов выполняют в верхней зоне помещения по всему периметру. Потоки воздуха направляют вниз. Скорость на выходе из раздающих устройств должна быть минимально-допустимой. Удаление воздуха производят из верхней зоны помещений в близости от вытяжных устройств систем аспирации. Такая компоновка препятствует распространению пылевого облака по объему помещения.

В целом, схемы общеобменных вентиляционных систем должны разрабатываться с учетом технологических схем производства. Системы вентиляции должны предотвращать образование так называемых «застойных» зон, где может скапливаться пыль.

Вентиляция мукомольно-крупяного и комбикормового производстваСистемы аспирации. Особое внимание при проектировании зерноперерабатывающих предприятий следует уделять системам аспирации подбору аспирационного оборудования. Системы аспирации играют важнейшую роль в обеспыливании рабочего пространства, обеспечивают профилактические меры, предотвращающие возникновение пожаров, взрывов.

Основной вредностью при переработке зерна является минеральная и органическая пыль от используемого сырья. Минеральная пыль в виде мелких частичек земли попадает в сырье при заготовке и транспортировке. Частично она выделяется при сепарации исходного материала перед обработкой. Органическая пыль выделяется при помоле зерновых культур, при транспортировке промежуточного продукта обработки, при складировании готового продукции. Такая пыль представляет пожароопасность при оседании на строительных конструкциях и оборудовании, взрывоопасность представляет пыль, витающая в воздухе. Для удаления пыли в местах пылящего источника устанавливают пылеприемники различных видов. Площадь пылеприемника определяет исходя из количества удаляемого воздуха и начальной скорости всасывания пылевоздушной смеси. Скорость всасывания принимается минимально-допустимой, что не позволяет захватывать более крупный материал, чем пыль. Для зерновой пыли значения скорости колеблются в пределах 2-2,5 м/с; для мучной пыли значение скорости варьируется в пределах 1,5-2,0 м/с. В целом, рекомендуемые значения скоростей во многом зависят от физических свойств пыли, в большей мере от скорости витания.

Для эффективной работы системы аспирации недостаточно только подобрать и установить оборудование. Работа аспирационных систем должна быть сблокирована с работой технологического оборудования. Важное значение имеет также и компоновка всей системы. Системы аспирации предусматривают для каждой технологической цепи отдельно. Для оптимальной работы систем обеспыливания необходимо стремиться к соблюдению следующих условий:

  • протяженность воздуховодов должна быть минимальной;

  • по возможности исключить горизонтальные участки или свести их количество к минимуму, прокладывая их с уклоном;

  • использовать минимальное количество точек местных отсосов.

Перед выбросом в атмосферу отработанный воздух систем аспирации необходимо очистить. Для обеспыливания воздуха применяют двух и трех стадийные системы очистки. Они состоят циклонов (одинарных, батарейных) и рукавных фильтров. Многоступенчатая система позволяет очищать отработанный воздух как от крупных частиц в циклонах, так и от мелкодисперсной пыли в рукавных фильтрах. Применение циклонов-пылеуловителей дает ряд преимуществ:

  • степень очистки в циклоне составляет до 90%;

  • циклон работает при высоких температурах, при этом не требуется изменения его конструкции;

  • пылеулавливание происходит «сухим» методом;

  • при покрытии внутренних частей циклона специальными материалами появляется возможность работать с абразивной минеральной пылью.

Рукавные фильтры в системах очистки воздуха зерноперерабатывающего производства получили наибольшее распространение. Это объясняется такими факторами, как простота конструкции фильтра, способность синтетического фильтрующего материала улавливать мельчайшие частички пыли. Применение рукавных фильтров позволяет достичь максимальной эффективности при пылеочистке, при этом фильтр способен пропускать через себя большое количество воздуха при относительно невысоком давлении. Это уменьшает завихрения в потоке воздуха, снижает циркуляцию пыли. Уловленную органическую пыль в фильтрах допускается возвращать в обрабатываемый материал – это существенно снижает потери в производстве.

Наша проектно-монтажная компания готова помочь Вам в решении вопросов любой сложности. Обращаясь к нам, Вы получаете полный спектр услуг: от разработки проекта опытными специалистами до качественного монтажа профессиональными монтажниками.

Наши приоритеты — это надежность, качество и эффективность, поэтому сотрудничая с нами, Вы имеете возможность по достоинству оценить все преимущества работы с профессионалами!

Заказать звонок
Имя*
Телефон*
Время звонка*
Сообщение
Код с картинки*
CAPTCHA

{cpt_news_short_list news_num='5' overridestyle=''}