Покрасочные камеры для изделий из металла

Покрасочная камера для изделий из металла – общее описание

В жизни каждого человека присутствует множество вещей, изготовленные из металла. Это может быть как дверная ручка, так и диски на калесах автомобиля. Конечно, металл является очень прочным материалом, но и он не вечен. Частой причиной этого выступает коррозия. Для того, что бы защитить металлические конструкции от такого явления и придать им красивый внешний вид, используется порошковая покраска. 

Порошковая окраска – современный способ нанесения защитного слоя краски, которая отличается отличными эстетическими свойствами. Производится она с помощью специальных систем, использующие полимерные материалы. Благодаря покрасочным камерам, в которых, собственно, и происходит процесс окраски, можно получить гладкий, ровный слой практически на любой поверхности. Такая окраска наиболее часто используется на различных промышленных предприятиях, работающих со сталью и алюминиевыми деталями.

Окраска изделий из металла производится в специально предназначенных малярных камерах:

• позволяющих осуществлять покраску деталей и конструкций, сводя к минимуму сложности процесса и обеспечивая высокую производительность и эффективность труда маляров;
• способствующих высокой степени защиты окрашиваемого изделия от вредных воздействий факторов окружающей среды;
• соответствующих всем нормам ПЭБ, СНиП, ППБ и других нормативным документам.

Порошковая окраска металла – основные виды и преимущества

Концепция покрытия металлических поверхностей путем нанесения сухих красок, которые затем расплавляются в равномерное покрытие по всей поверхности предмета, постоянно развивалась со дня её первого практического применения в середине 50-х годов. Изначально использовались термопластичные краски, но за последние 3 десятилетия термореактивные краски пришли им на смену.

При нагревании в таких красках осуществляется химическая реакция. В результате такого перехода область применения данного вида красок значительно расширилась благодаря своим уникальным свойствам в виде стойкости к ударам и долговечности. 

Порошковую краску часто называют краской без растворителя, что предусмаривает хорошую характеристику для потребителей. Порошковая краска сегодня выступает технологией самой по себе. Это разработка таких свойств покрытия, которые никогда не могут быть достигнуты при применении жидких красок, получение покрытия, выдерживающего большие нагрузки и отвечающего постоянно меняющимся запросам промышленности. 

Кроме этого, такие краски – это экономически выгодное решение для нанесения покрытий на большое количество изделий из металла. Они наносятся электростатическим способом с последующим обжигом в печи. Таким покрытиям характерна высокая стойкость и долговечность с  минимальным влиянием на окружающую среду. С момента начала активного внедрения данная технология постоянно занимает место самого быстрорастущего сегмента рынка промышленных покрытий.  

Преимущества порошковой окраски:

• порошковые краски не имеют в своем активе летучих растворителей (VOC) и практически не загрязняют атмосферу;
• при обжиге происходит химическая реакция, предусматривающая «смешивание» молекул полимерного покрытия между собой, обазуя при этом очень прочное и долговечное покрытие;
• сбор и повторное использование нанесенной краски предусматривает достижение высокой эффективности при небольшом проценте отходов;
• благодаря простоте автоматизации процесса производство является эффективным и малозатратным;
• благодаря простому и легко контролируемому процессу нанесения достигается высокое качество покрытия и малой процент брака;
• гибкая технология позволяет достигать толщины покрытия от 20 до 1000 микрон;
• с покрашенными изделиями можно производить операции формовки, сгибания и сборки без ущерба для самого покрытия;
• большое количество товаров доступно "со склада", а также есть возможность создания материала для покрытий с заданными заказчиком свойствами;
• полный набор типов покрытий, включая специальные эффекты и металлизированные краски;
• процент эффективности использования краски – 95%, поскольку не нанесенная краска собирается и может использоваться повторно;
• нет необходимости использования растворителей для размягчения краски при очистке системы нанесения. При использовании жидких красок в данном случае необходимы большие затраты;
• цену конечного покрытия можно сравнить с ценой жидкого аналогичного покрытия, с точки зрения эффективности и энергетических затрат;
• воздушные системы для порошковой краски проще в устройстве и дешевле в использовании; 
• для хранения краски и оборудования необходимо гораздо меньше места. Рекомендуется вентиляция в месте хранения порошковой краски, но эта система всё равно дешевле, чем циркуляционные насосы, системы подачи растворителей и мешалки;
• хорошая укрывистость на краях изделия у порошковых красок объясняется меньшей усадкой в процессе полимеризации.

Виды порошковых красок

Существуют две группы порошковых красок:

1. термореактивные (реактопласты) – при нагревании в печи происходит химическая реакция, которая придаёт порошковой краске её конечную способность образовывать твёрдые прочные покрытия;

2. термопластические – в процессе наргевания подвергаются только плавлению, а затем при остывании затвердевают (образуют твёрдые покрытия). Эти покрытия обычно, являются более пластическими.

Термореактивная порошковая краска очень хорошо подходит для окраски большинства изделий, производимых в машиностроении (в тех случаях, когда покрытие должно быть твёрдым, стойким и с высокими декоративными свойствами).

• Эпоксидные -  характерной особенностю данного материала выступает механическая прочность, очень хорошая стойкость к растворителям и хорошая адгезия. Используются в любых типах лакокрасочного покрытия.

• Эпоксидные/Полиэфирные – данный вид красок наиболее популярный на сегодняшний день. Характеризуется меньшей тенденцией к пожелтению и выдержкой более высоких температур в печи. Раньше было невозможно применять трибозаряжающие пистолеты- распылители для эпоксиполиэфирных красок, так как они плохо заряжались. Эта проблема успешно решилась благодаря использованию особых вариантов типов эпокси-полиэфиров, хорошо заряжающихся в большинстве трибопистолетов.

• Полиэфирные - предназначены прежде всего для объектов, которые используются вне помещения, или в тех случаях, когда пожелтение покрытия при перегреве не допускается. Такие краски не "мелят" на открытом воздухе и, опираясь на это, широко используются для покрытия фасадных элементов, алюминиевого профиля для окна, снегоуборочных, сельскохозяйственных машин и т.д.

• Акрилатные – они применялись прежде всего для покрытия изделий, которые подвергаются внешним воздействиям. Их потеснили полиэфирные краски, которые являются экономически более выгодными.

• Полиуретановые – идеально подходят для объектов, которые подвергаются воздействию окружающей среды и отличаются хорошим розливом (способностью к растеканию). Но, в основном, они сравнимы с другими видами красок.

Обозначение типа краски основывается на входящих в её состав плёнкообразующих, среди которых выделяются эпоксид, смесь эпоксид/полиэфир, полиэфир или акрилат. Плёнкообразующие оказывают решающее влияние на свойства.

Окрасочная камера для металла – принцип работы и конструкция

Покрасочные камеры для металла полностью автоматизированы и герметичны. Покраску металлических конструкций необходимо осуществлять в определенной очередности. Следуя основным шагам покраски, можно добиться первоклассного внешнего вида и долговечности готовой поверхности. Процесс предусматривает следующие шаги:

• в камере на очищенную поверхность металлических изделий напыливается порошковая краска;
• в процессе напыления, частицы самой порошковой краски с использованием внешнего источника, а также при трении, электрически заряжаются;
• после этого электрическим полем краски переносятся непосредственно к окрашиваемой поверхности, которая имеет противоположный заряд. Те частицы, которые не осели на изделие, сразу же улавливаются в покрасочной камере и затем могут повторно использоваться при окраске. Такая характерная особенность, в отличие от жидкой краски, предусматривает дополнительную экономию;
• после этого металлические изделия покидают покрасочную камеру и перемещаются в камеры полимеризации, где происходит «запекание» слоя краски. 

• подготовка металлоконструкций с помощью пескоструйного и дробеструйного оборудования - очистка материала от предыдущего покрытия, ржавчины и прочих загрязнений;
• обезжиривание поверхности изделия в камере подготовки;
• затем происходит грунтование подготовленной поверхности;
• непосредственно покраска металлоконструкции внутри покрасочной камеры. 

Конструкция

Конструкция покрасочной камеры для металла предусматривает такие обязательные элементы:

1. непосредственно окрасочное помещение;
2. фильтрационная система;
3. система приточно-вытяжной вентиляии;
4. теплогенератор.

Покрасочная камера для металлоконструкций – охрана труда и техника безопасности

Порошки термического затвердевания представляют опасность лишь в случае нахождения человека в зоне определенных концентраций порошково-воздушной смеси. Если установка по нанесению порошкового покрытия имеет хорошую конструкцию, а ее эксплуатация осуществляется надлежащим образом, такие концентрации могут возникать только в системе распыления и улавливания; таким образом, данная проблема принимается во внимание при разработке этих систем.

Температура возгорания обычной концентрации порошково-воздушной смеси является очень высокой. Температура возгорания типичного порошка из эпоксидной смолы находится на уровне приблизительно 500°С. В качестве сравнения, смеси паров растворителя и воздуха возгораются при температуре приблизительно от 30°С до 40°С. 

Риски пожара можно исключить следующими способами:

• необходимо регулярно проводить техническое обслуживание и поддержание в чистоте условий эксплуатации;

• исключить сухую уборку и использование сжатого воздуха для удаления, рассыпанного порошка;

• применять специально разработанные пылесосы или влажную уборку;

• запрещено открытое разведения огня и курение в покрасочной камере;

• необходимо создавать и поддерживать в камере такие конструктивные условия, при которых в камере распыления и системе улавливания концентрация смеси должна составлять не более 50% от нижнего предела взрывоопасности (НПВ);

• информировать пользователя о специфических свойствах продукции в виде НПВ и температуры возгорания;

• поддерживать системы заземления всех электропроводящих объектов в исправном состоянии. Сюда входит и источник энергии высокого напряжения;

• осуществлять осмотр и удалять со всех движущихся компонентов пыли или же излишнее покрытие;

• обеспечить специалистов, которые работают в покрасочной камере, проводящим напольным покрытием, инструментами и личным защитным оборудованием.

Купить покрасочные камеры для изделий из металла в Украине по выгодной цене

Разработкой покрасочных камер для металлоконструкций индивидуально под требования заказчика занимаются специалисты нашего компании "Вент-Заводы", по этому Вам предоставляется возможность воспользоваться такими услугами. Ведь только у нас:

• широкий выбор товара;
• профессиональные консультации специалистов;
• оперативность обработки заказа;
• сервис доставки во все города Украины.