Фарбувальні камери для виробів з металу

Фарбувальна камера для виробів з металу - загальний опис

У житті кожної людини є багато речей, які виготовлені з металу. Це може бути як дверна ручка, так і диски на колеса автомобіля. Звичайно, метал є дуже міцним матеріалом, але і він не вічний. Частою причиною цього виступає корозія. Для того, щоб захистити металеві конструкції від такого явища і надати їм гарний зовнішній вигляд, використовується порошкове фарбування.

Порошкове фарбування - сучасний спосіб нанесення захисного шару фарби, яка відрізняється відмінними естетичними властивостями. Виробляється вона за допомогою спеціальних систем, що використовують полімерні матеріали. Завдяки фарбувальним камерам, в яких, власне, і відбувається процес фарбування, можна отримати гладкий, рівний шар практично на будь-якій поверхні. Таке забарвлення найбільш часто використовується на різних промислових підприємствах, що працюють зі сталлю і алюмінієвими деталями.

Забарвлення виробів з металу відбувається в спеціально призначених малярних камерах, які:

• дозволяють здійснювати фарбування деталей і конструкцій, зводячи до мінімуму складності процесу і забезпечуючи високу продуктивність і ефективність праці малярів;
• сприяють високому ступеню захисту окрашуючого виробу від шкідливих впливів факторів навколишнього середовища;
• відповідають усім нормам нормативних документів.

Порошкове фарбування металу - основні види і переваги

Концепція покриття металевих поверхонь шляхом нанесення сухих фарб, які потім розплавляються в рівномірне покриття по всій поверхні предмета, постійно розвивалася з дня її першого практичного застосування в середині 50-х років. Спочатку використовувалися термопластичні фарби, але за останні 3 десятиліття термореактивні фарби прийшли їм на зміну.

При нагріванні в таких фарбах здійснюється хімічна реакція. В результаті такого переходу область застосування даного виду фарб значно розширилася завдяки своїм унікальним властивостям у вигляді стійкості до ударів і довговічності.

Порошкову фарбу часто називають фарбою без розчинника, що передбачає хорошу характеристику для споживачів. Порошкова фарба сьогодні виступає технологією самою по собі. Це розробка таких властивостей покриття, які ніколи не можуть бути досягнуті при застосуванні рідких фарб, отримання покриття, що витримує великі навантаження і відповідає мінливим запитам промисловості.

Крім цього, такі фарби - це економічно вигідне рішення для нанесення покриттів на велику кількість виробів з металу. Вони наносяться електростатичним способом з подальшим випалюванням у печі. Таким покриттям характерна висока стійкість і довговічність з мінімальним впливом на навколишнє середовище. З моменту початку активного впровадження дана технологія постійно займає місце найбільш динамічного сегмента ринку промислових покриттів.

Переваги порошкового фарбування:

1. порошкові фарби не мають в своєму активі летючих розчинників (VOC) і практично не забруднюють атмосферу;
2. при випалюванні відбувається хімічна реакція, яка передбачає «змішування» молекул полімерного покриття між собою, створюючи при цьому дуже міцне і довговічне покриття;
3. збір і повторне використання нанесеної фарби передбачає досягнення високої ефективності при невеликому відсотку відходів;
4. завдяки простоті і автоматизації процесу виробництво є ефективним і маловитратними;
5. завдяки простому і легко контрольованому процесу нанесення досягається висока якість покриття і малий відсоток браку;
6. гнучка технологія дозволяє досягати товщини покриття від 20 до 1000 мікрон;
7. з пофарбованими виробами можна здійснювати операції формовки, згинання та складання без шкоди для самого покриття;
8. велика кількість товарів є "зі складу", а також є можливість створення матеріалу для покриттів із заданими замовником властивостями;
9. повний набір типів покриттів, включаючи спеціальні ефекти і металізовані фарби;
10. відсоток ефективності використання фарби - 95%, оскільки не нанесена фарба збирається і може використовуватися повторно;
11. немає необхідності використання розчинників для розм'якшення фарби при очищенні системи нанесення. При використанні рідких фарб в даному випадку необхідні великі витрати;
12. ціну кінцевого покриття можна порівняти з ціною рідкого аналогічного покриття, з точки зору ефективності та енергетичних витрат;
13. повітряні системи для порошкової фарби простіше в пристрої і дешевші у використанні;
14. для зберігання фарби і обладнання необхідно набагато менше місця. Рекомендується вентиляція в місці зберігання порошкової фарби, але ця система все одно дешевше, ніж циркуляційні насоси, системи подачі розчинників і мішалки;
15. хороша покриваність на краях виробу у порошкових фарб пояснюється меншою усадкою в процесі полімеризації.

Види порошкових фарб

Існують дві групи порошкових фарб:

1. термореактивні (реактопласти) - при нагріванні в печі відбувається хімічна реакція, яка надає порошковій фарбі її кінцеву здатність утворювати тверді міцні покриття;
2. термопластичні - в процесі нагріву піддаються тільки плавленню, а потім при охолодженні тверднуть (утворюють тверді покриття). Ці покриття зазвичай, є більш пластичними.

• Епоксидні - характерною особливістю даного матеріалу виступає механічна міцність, дуже хороша стійкість до розчинників і хороша адгезія. Використовуються в будь-яких типах лакофарбового покриття.
• Епоксидні / Поліефірні - даний вид фарб найбільш популярний на сьогоднішній день. Характеризується меншою тенденцією до пожовтіння і витримкою більше високих температур в печі. Раніше було неможливо застосовувати трибозаряджаючі пістолети розпилювачі для епоксіполіефірних фарб, так як вони погано заряджалися. Ця проблема успішно вирішилася завдяки використанню особливих варіантів типів епокси-поліефірів, які добре заряджаються в більшості трібопістолетов.
• Поліефірні - призначені насамперед для об'єктів, які використовуються поза приміщенням, або в тих випадках, коли пожовтіння покриття при перегріванні не допускається. Такі фарби не "мелють" на відкритому повітрі і, спираючись на це, широко використовуються для покриття фасадних елементів, алюмінієвого профілю для вікна, снігоприбиральних, сільськогосподарських машин і т.д.
• Акрілатні - вони застосовувалися насамперед для покриття виробів, які піддаються зовнішнім впливам. Їх потіснили поліефірні фарби, які є економічно більш вигідними.
• Поліуретанові - ідеально підходять для об'єктів, які піддаються впливу навколишнього середовища і відрізняються гарним розливом (здатністю до розтікання). 

Позначення типу фарби грунтується на вхідних в її склад плівкотвірних, серед яких виділяються епоксид, суміш епоксид / поліефір, поліефір або акрілат. Плівкотвірні мають вирішальний вплив на властивості.

Фарбувальна камера для металу - принцип роботи і конструкція

Фарбувальні камери для металу повністю автоматизовані і герметичні. Фарбування металевих конструкцій необхідно здійснювати в певній черговості. Слідуючи основним крокам фарбування, можна домогтися першокласного зовнішнього вигляду та довговічності готової поверхні. Процес передбачає наступні кроки:

1. в камері на очищену поверхню металевих виробів напилюється порошкова фарба;
2. в процесі напилення, частинки самої порошкової фарби з використанням зовнішнього джерела, а також при терті, електрично заряджаються;
3. після цього електричним полем фарби переносяться безпосередньо до фарбуючої поверхні, яка має протилежний заряд. Ті частинки, які не осіли на виріб, відразу ж уловлюються в фарбувальній камері і потім можуть повторно використовуватися при фарбуванні. Така характерна особливість, на відміну від рідкої фарби, передбачає додаткову економію;
4. після цього металеві вироби залишають фарбувальну камеру і переміщаються в камери полімеризації, де відбувається «запікання» шару фарби.

Якщо говорити в загальному, то процес фарбування можна об'єднати в такі етапи:

1. підготовка металоконструкцій за допомогою пісочноструменевого і дробильноструменевого обладнання - очищення матеріалу від попереднього покриття, іржі та інших забруднень;
2. знежирення поверхні виробу в камері підготовки;
3. потім відбувається грунтування підготовленої поверхні;
4. безпосередньо фарбування металоконструкції всередині фарбувальної камери.

У процесі формування покриття нанесений порошковий шар стає якісним монолітним покриттям, яке захищає виріб від шкідливих впливів зовнішнього середовища. Таке обладнання для фарбування покриття формується при нагріванні фарби, нанесеної на поверхню в фарбувальній камері, до стану оплавлення і подальшого створення монолітного шару, що утворює потім тверду плівку.

Конструкція фарбувальної камери для металу передбачає такі обов'язкові елементи:

• безпосередньо фарбувальне приміщення;
• система фільтрації;
• система припливно-витяжної вентіляціі;
• теплогенератор.

Фарбувальна камера для металоконструкцій - охорона праці та техніка безпеки

Порошок термічного затвердіння становить небезпеку лише в разі знаходження людини в зоні певних концентрацій порошково-повітряної суміші. Якщо установка з нанесення порошкового покриття має хорошу конструкцію, а її експлуатація здійснюється належним чином, такі концентрації можуть виникати тільки в системі розпилення і уловлювання; таким чином, дана проблема береться до уваги при розробці цих систем.

Точка спалаху звичайної концентрації порошково-повітряної суміші є дуже високою. Точка спалаху типового порошку з епоксидної смоли знаходиться на рівні приблизно 500°С. В якості порівняння, суміші парів розчинника і повітря займаються при температурі приблизно від 30 ° С до 40 ° С.

Ризики пожежі можна виключити наступними способами:

• необхідно регулярно проводити технічне обслуговування і підтримку в чистоті умов експлуатації;
• виключити сухе прибирання і використання стисненого повітря для видалення розсипаного порошку;
• застосовувати спеціально розроблені пилососи або вологе прибирання;
• заборонено відкрите розведення вогню і куріння в фарбувальній камері;
• необхідно створювати і підтримувати в камері такі конструктивні умови, при яких в камері розпилення і системі уловлювання концентрація суміші повинна становити не більше 50% від нижньої межі вибухонебезпечності (НМВ);
• інформувати користувача про специфічні властивості продукції у вигляді НМВ і температури спалаху;
• підтримувати системи заземлення всіх електропровідних об'єктів в справному стані. Сюди входить і джерело енергії високої напруги;
• здійснювати огляд і видаляти з усіх рухомих компонентів пилу або ж зайве покриття;
• забезпечити фахівців, які працюють у фарбувальній камері, проводячим підлоговим покриття, інструментами та особистим захисним обладнанням.

Купити фарбувальні камери для виробів з металу за вигідною ціною

Розробкою фарбувальних камер для металоконструкцій індивідуально під вимоги замовника займаються фахівці нашої компанії, тому Вам надається можливість скористатися такими послугами. Адже тільки у нас:

• широкий вибір товару;
• професійні консультації фахівців;
• оперативність обробки замовлення;
• сервіс доставки в усі міста України.