Аспирация деревообработки и мебельного производства

Проектирование аспирации деревообрабатывающего и мебельного производства

Цехи деревообрабатывающиего и мебельного производства по пожарной опасности относятся к таким категориям:

а) станочные отделения – В;
б) столярно-сборочные отделения – В;
в) отделения сушильных камер – Д.

При осуществлении производственных и технологических процессов в цехах деревообрабатывающего и мебельного производства выделяются следующие основные производственные вредности:

- в станочном отделении – древесная пыль;
- в столярно-сборочном отделении – древесная пыль и пары от установок для приготовления клея;
- в малярно-отделочном отделении – пары растворителей;
- в отделении сушильных камер – избыточные тепловыделения и водяные пары.

Метеорологические условия следует принимать при незначительных избытках явного тепла для категории работ средней тяжести.

Подвижность воздуха в рабочей зоне пыльных цехов не должна превышать 0,2 м/с.

Достоинства и недостатки систем аспирации

На современных деревообрабатывающих и мебельных предприятиях используются различные виды аспирационных систем.

Основные достоинства современных систем аспирации заключаются в следующем:

– гибкость трассы: воздуховоды могут быть проложены в любом направлении, могут легко обходить препятствия;
– высокая маневренность;
– легкость автоматизации: из одного пульта, можно, дистанционно управлять всеми элементами установки;
– компактность: современные аспирационные системы и установки к ним имеют простую конструкцию, так как воздух берется из окружающей среды;
– герметичность: при удалении загрязненного воздуха из рабочей зоны цеха исключается его потеря, что предотвращает загрязнение окружающей среды;
– сопутствующие возможности: одновременно с удалением загрязненного воздуха, можно выполнять другие технологические и санитарно-гигиенические операции: сушку материала, его фракционирование и пр.;
– экономичность: современные системы аспирации достаточно экономичны.

В качестве недостатков систем аспирации отмечают повышенный шум, создаваемый вентиляторами и воздухом с загрязнениями в воздухопроводах, большой удельный расход энергии, необходимость очистки отработавшего воздуха.

Классификация систем аспирации

Все аспирационные системы условно делят на несколько классов, показано на Рис.1.
Аспирационные системы используются в цехах, оснащенных станками, и предназначены для удаления стружки и пыли от различных станков и технологического оборудования, и создания нормативных санитарно-гигиенических условий труда в рабочих зонах (у технологического оборудования и станков). Количество отсасываемого воздуха от станка определяется выполнением главной функции аспирации, а не из условия надежности транспортирования отходов по трубопроводам.

Аспирационные системы могут быть прямоточные, рециркуляционные, централизованные, автономные, с переменной и постоянной производительностью.

Схемы аспирационных систем

Принципиальные схемы аспирационных систем показаны на рис. 2.

Рис.2. Принципиальные схемы систем аспирации:
а – прямоточно-централизованная; б – рециркуляционно-централизованая;
в – прямоточно-автономная; г – рециркуляционно-автономная

В прямоточно-централизованных системах аспирации пылевоздушная смесь отсасывается от группы станков, объединяется в один поток воздуховодами и направляется в пылеулавливающий аппарат, где происходит отделение воздуха от твердых частиц. Очищенный воздух возвращается назад в атмосферу. Такие установки имеют большой недостаток, особенно в зимнее время, когда они выкачивают теплый воздух из цеха на улицу (значительные эксплуатационные затраты).

В рециркуляционно-централизованных системах аспирации воздух после очистки в пылеулавливающем аппарате полностью или частично возвращается в производственное помещение цеха.

В прямоточно-автономных системах пылевоздушная смесь отсасывается от одного станка и после очистки в пылеулавливающем аппарате выбрасывается в атмосферу.

В рециркуляционно-автономных системах аспирации воздух после очистки в пылеулавливающем аппарате полностью возвращается в производственное помещение.

В производственных помещениях цехов деревообрабатывающего и мебельного производства должна быть предусмотрена также и вентиляция, которая применяется в следующих случаях:
– при использовании прямоточной системы аспирации, когда воздух, отсасываемый от станков с пылью и стружкой, после очистки выбрасывается в атмосферу. Для поддержания требуемого микроклимата в цехе (давление, температур, влажность) применяется приточная вентиляция;
– при использовании рециркуляционной системы аспирации, когда воздух, очищенный в фильтрах на 99%, возвращается в цех, увеличивает запыленность воздуха цеха; для поддержания заданной концентрации пыли в воздухе запыленный воздух разбавляют (смешивают) чистым воздухом, используя приточно-вытяжную вентиляцию.

В станочном отделении расчетный воздухообмен определяется по количеству воздуха, которое удаляется местными отсосами деревообрабатывающих станков. Раздача приточного воздуха – в верхнюю зону осуществляется рассеяно.

В летний период года допустима подача приточного воздуха в производственные помещения цехов деревообрабатывающего и мебельного производства через открывающиеся фрамуги окон.

В столярно-сборочном отделении расчетный воздухообмен определяется из расчета газовых вредностей и по теплоизбыткам.
Вытяжка воздуха осуществляется из нижней зоны (приблизительно на высоте от 0,3 до 1,0 м от пола) с учетом работы местных отсосов от технологического оборудования.

В малярно-отделочных отделениях цехов вентиляция проектируется в соответствии с требованиями, предъявляемыми к окрасочным цехам. В отделении сушильных камер осуществляется вытяжка от сушильных камер за счет технологической вентиляции.

Приток воздуха осуществляется сосредоточено в верхнюю зону для компенсации вытяжки. В теплый период года приток воздуха рекомендуется подавать через открытые фрамуги окон.

Расчет аспирационных систем

К заданию на проектирование аспирационной системы цеха обычно прилагается схема технологического процесса, планировка и разрезы цеха. На генеральном плане предприятия указывается место расположения вентиляторов и бункера для временного хранения измельченных отходов. Приводятся данные о категории производства по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности.

В задании на проектирование аспирационной системы цеха обычно требуется удалить стружку и пыль от станков к месту их временного хранения и обеспечить нормативные санитарно-гигиенические условия труда в цехе.

Для решения такой задачи можно использовать различные аспирационные системы: прямоточные, рециркуляционные, централизованные, автономные. Выбор той или иной схемы осуществляется с учетом требований к производственным зданиям по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности.

При проектировании аспирационных систем в настоящее время руководствуются указаниями главы СНиП II-33-75 "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха", согласно которым рециркуляция воздуха не допускается по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности в помещениях категорий А и Б.

К помещениям категории А (взрывопожароопасная категория производств, где используются горючие газы и легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки не более 28^оС) относятся:
– производство мебели (отделения лакирования и сушки; лакоприготовительное отделение; лаборатории с отделочными материалами; отделения крашения, грунтования при размещении в отдельном помещении; отделения выдержки стульев после отделки; склад хранения лакокрасочных материалов);
– производство фанеры (склад спирторастворимых фенолформальдегидных смол);
– производство древеснослоистых пластиков (цехи приготовления смолы, пропитки и сушки шпона);
– производство древесноволокнистых плит (ДВП) (цех отделки ДВП лакокрасочными материалами и сушка их; лакокраскоприготовительное отделение; склад хранения лакокрасочных материалов).

К помещениям категории Б (взрывопожароопасная категория, где используются горючие пыли или волокна, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки 28^оС) относятся:
– отделение облагораживания лаковых покрытий;
– отделение крашения и грунтования при размещении в отдельном помещении;
– отделение снятия ворса после грунтования при размещении в отдельном помещении;
– участок шлифования панелей по фанере при размещении в отдельном помещении;
– склад серы;
– склад водорастворимых фенолоформальдегидных смол;
– отделение шлифования лакокрасочных покрытий в приспособленном помещении;
– участок измельчения в производстве древесной муки;
– склад древесной муки;
– отделение зарядки аккумуляторов.

Не следует также предусматривать рециркуляцию аспирационного воздуха для помещений, в которых имеются резко выраженные неприятные запахи.

В этих случаях применяются только прямоточные системы.

В помещениях категории В (производства лесопильное, древесно-стружечных плит, мебельное) рециркуляционная система аспирации допускается, и она должна обеспечить очистку воздуха от древесной пыли до концентрации не более 1,8 мг/м3.

Заказать проектные работы систем аспирации деревообрабатывающего и мебельного производства по самым лучшим ценам

Заказать проектные работы систем аспирации для деревообрабатывающего и мебельного производства по выгодной цене Вы можете в нашей проектно-монтажной компании, обратившись к нашим специалистам по телефонам, которые указаны на сайте или оставить заявку на обратный звонок через электронную форму.

Наша компания предлагает Вам высококачественное сертифицированное оборудование от ведущих производителей. Кроме того, у нас работают специалисты с высокой квалификацией по проектированию, монтажу, пуско-наладке и сервисному обслуживанию всего вентиляционного оборудования, которое необходимо Вам для высокоэффективной и надежной работы Вашей вентиляционной системы.

Преимущества сотрудничества с нами

• Широкий ассортимент товаров;

• Максимально быстрая обработка заявки;

• Полный пакет услуг;

• Бесплатная консультация;

• Лучшие цены;

• Различные акции и спецпредложения;

• Постоянным клиентам предусмотрены скидки;

• Проектирование любого уровня сложности;

• Монтаж под ключ;

• Пуско-наладочные работы;

• Сервисное обслуживание;

• Большой опыт работы. Компания имеет большой опыт работы, за время которой мы завоевали доверие даже самых требовательных клиентов;

• Подбор оптимального оборудования с учетом всех пожеланий заказчика и предназначения помещения;

• Мы сотрудничаем исключительно с проверенными и надежными поставщиками, качество продукции которых подтверждено соответствующими сертификатами и долголетним опытом использования;

• Быстрая доставка оборудования.