Аспірація деревообробного та меблевого виробництва

Проектування аспірації деревообробного та меблевого виробництва

Цехи деревообробного та меблевого виробництва по пожежній небезпеці відносяться до таких категорій:

а) верстатні відділення – В;

б) столярно-складальні відділення – В;

в) відділення сушильних камер – Д.

При здійсненні виробничих і технологічних процесів у цехах деревообробного та меблевого виробництва виділяються наступні основні виробничі шкідливості:

- у верстатному відділенні – деревна пил;

- в столярно-складальному відділенні – деревна пил і пари від установок для приготування клею;

- у малярно-оздоблювальному відділенні – пари розчинників;

- у відділенні сушильних камер – надлишкові тепловиділення і водяні пари.

Метеорологічні умови слід приймати при незначних надлишки явного тепла для категорії робіт середньої важкості.

Рухливість повітря в робочій зоні запорошених цехів не повинна перевищувати 0,2 м/с.

Переваги та недоліки систем аспірації

На сучасних деревообробних і меблевих підприємствах використовуються різні види аспіраційних систем.

Основні переваги сучасних систем аспірації полягають у наступному:

– гнучкість траси: повітропроводи можуть бути прокладені в будь-якому напрямку, можуть легко обходити перешкоди;

– висока маневреність;

– легкість автоматизації: з одного пульта, можна дистанційно керувати всіма елементами установки;

– компактність: сучасні аспіраційні системи і установки до них мають просту конструкцію, так як повітря береться з навколишнього середовища;

– герметичність: видалення забрудненого повітря з робочої зони цеху виключається його втрата, що запобігає забрудненню навколишнього середовища;

– супутні можливості: одночасно з видаленням забрудненого повітря, можна виконувати інші технологічні та санітарно-гігієнічні операції: сушіння матеріалу, його фракціонування тощо;

– економічність: сучасні системи аспірації досить економічні.

В якості недоліків систем аспірації відзначають підвищений шум, створюваний вентиляторами і повітрям з забрудненнями в повітроводах, велика питома витрата енергії, необхідність очищення відпрацьованого повітря.

Класифікація систем аспірації

Всі аспіраційні системи умовно поділяють на кілька класів, показано на Мал.1.

Аспіраційні системи використовуються в цехах, обладнаних верстатами, і призначені для видалення стружки і пилу від різних верстатів і технологічного устаткування, створення нормативних санітарно-гігієнічних умов праці в робочих зонах (у технологічного обладнання і верстатів). Кількість отсасываемого повітря від верстата визначається виконанням головної функції аспірації, а не з умови надійності транспортування відходів по трубопроводах.

Аспіраційні системи можуть бути прямоточні, рециркуляційні, централізовані, автономні, зі змінною та постійною продуктивністю.

Схеми аспіраційних систем

Принципові схеми аспіраційних систем показано на мал. 2.

Мал.2. Принципові схеми систем аспирації:
а – прямоточно-централізована; б – рециркуляційно-централізована;
в – прямоточно-автономна; г – рециркуляційно-автономна

У прямоточно-централізованих системах аспірації пилоповітряна суміш відсмоктується від групи верстатів, об'єднується в один потік повітроводами і направляється в пиловловлюючий апарат, де відбувається відділення повітря від твердих часток. Очищене повітря повертається назад в атмосферу. Такі установки мають великий недолік, особливо в зимовий час, коли вони викачують тепле повітря з цеху на вулицю (значні експлуатаційні витрати).

У рециркуляционно-централізованих системах аспірації повітря після очищення в пиловловлюючі апарати повністю або частково повертається у виробниче приміщення цеху.

У прямоточно-автономних системах пилоповітряна суміш відсмоктується від одного верстата до і після очищення в пиловловлюючі апарати викидається в атмосферу.

У рециркуляционно-автономних системах аспірації повітря після очищення в пиловловлюючі апарати повністю повертається у виробниче приміщення.

У виробничих приміщеннях цехів деревообробного та меблевого виробництва повинна бути передбачена також і вентиляція, яка застосовується в наступних випадках:

– при використанні прямоточною системи аспірації, коли повітря, отсасываемый від верстатів з пилом і стружкою, після очищення викидається в атмосферу. Для підтримки необхідного мікроклімату в цеху (тиск, температура, вологість) застосовується припливна вентиляція;

– при використанні рециркуляційної системи аспірації, коли повітря, очищений у фільтрах на 99%, повертається в цех, збільшує запиленість повітря цеху; для підтримки заданої концентрації пилу в повітрі запилене повітря розбавляють (змішують) чистим повітрям, використовуючи припливно-витяжну вентиляцію.

У верстатному відділенні розрахунковий повітрообмін визначається за кількістю повітря, що видаляється місцевими відсмоктувачами деревообробних верстатів. Роздача припливного повітря у верхню зону здійснюється розсіяно.

В літній період року допустима подача припливного повітря у виробничі приміщення цехів деревообробного та меблевого виробництва через фрамуги вікон, що відкриваються.

У столярно-складальному відділенні розрахунковий повітрообмін визначається з розрахунку газових шкідливостей і за теплоизбыткам.

Витяжка повітря здійснюється з нижньої зони (приблизно на висоті від 0,3 до 1,0 м від підлоги) з урахуванням роботи місцевих відсмоктувачів від технологічного обладнання.

У малярно-оздоблювальних відділеннях цехів вентиляція проектується у відповідності з вимогами, що пред'являються до фарбувальних цехах. У відділенні сушильних камер здійснюється витяжка від сушильних камер за рахунок технологічної вентиляції.

Приплив повітря здійснюється зосереджено у верхню зону для компенсації витяжки. У теплий період року приплив повітря рекомендується подавати через відкриті фрамуги вікон.

Розрахунок аспіраційних систем

До завдання на проектування аспіраційної системи цеху зазвичай додається схема технологічного процесу, планування і розрізи цеху. На генеральному плані підприємства вказується місце розташування вентиляторів і бункера для тимчасового зберігання подрібнених відходів. Наводяться дані про категорію виробництва за вибуховою, вибухопожежною та пожежною небезпекою.

В завданні на проектування аспіраційної системи цеху зазвичай потрібно видалити стружку і пил від верстатів до місця їх тимчасового зберігання і забезпечити нормативні санітарно-гігієнічні умови праці в цеху.

Для рішення такої задачі можна використовувати різні аспіраційні системи: прямоточні, рециркуляційні, централізовані, автономні. Вибір тієї чи іншої схеми здійснюється з урахуванням вимог до виробничих будівель за вибуховою, вибухопожежною та пожежною небезпекою.

При проектуванні аспіраційних систем в даний час керуються вказівками глави СНиП II-33-75 "Опалення, вентиляція і кондиціювання повітря", згідно з яким рециркуляція повітря не допускається з вибухової, вибухопожежної та пожежної небезпеки в приміщеннях категорій А і Б.

До приміщень категорії А (вибухопожаронебезпечна категорія виробництв, де використовуються горючі гази і легкозаймисті рідини з температурою спалаху не більше 28оС) відносяться:

– виробництво меблів (відділення лакування і сушіння; лакоприготовительное відділення; лабораторії з оздоблювальними матеріалами; відділення фарбування, грунтування при розміщенні в окремому приміщенні; відділення витримки стільців після обробки; склад зберігання лакофарбових матеріалів);

– виробництво фанери (склад спирторозчинних фенолформальдегідних смол);

– виробництво древеснослоистых пластиків (цехи приготування смоли, просочення і сушіння шпону);

– виробництво деревоволокнистих плит (ДВП) (цех обробки ДВП лакофарбовими матеріалами і сушка; лакокраскоприготовительное відділення; склад зберігання лакофарбових матеріалів).

До приміщень категорії Б (взрывопожароопасная категорія, де використовуються горючі пил або волокна, легкозаймисті рідини з температурою спалаху 28оС) відносяться:

– відділення облагороджування лакових покриттів;

– відділення фарбування і грунтування при розміщенні в окремому приміщенні;

– відділення зняття ворсу після грунтування при розміщенні в окремому приміщенні;

– ділянка шліфування панелей по фанері за розміщення в окремому приміщенні;

– склад сірки;

– склад водорозчинних фенолформальдегідних смол;

– відділення шліфування лакофарбових покриттів у пристосованому приміщенні;

– ділянка подрібнення у виробництві деревного борошна;

– склад деревної борошна;

– відділення зарядки акумуляторів.

Не слід також передбачати рециркуляцію аспіраційного повітря для приміщень, в яких є різко виражені неприємні запахи.

У цих випадках застосовуються тільки прямоточні системи.

У приміщеннях категорії В (лісопильне виробництва, деревостружкових плит, меблеве) рециркуляційна система аспірації допускається, і вона повинна забезпечити очищення повітря від деревного пилу до концентрації не більше 1,8 мг/м3.

Замовити проектні роботи систем аспірації деревообробного та меблевого виробництва за найкращими цінами

Замовити проектні роботи систем аспірації для деревообробного та меблевого виробництва за вигідною ціною Ви можете в нашій проектно-монтажної компанії, звернувшись до наших спеціалістів за телефонами, які вказані на сайті або залишити заявку на зворотній дзвінок через електронну форму.

Наша компанія пропонує Вам високоякісне сертифіковане обладнання від провідних виробників. Крім того, у нас працюють фахівці з високою кваліфікацією з проектування, монтажу, пуско-налагодження та сервісного обслуговування всього вентиляційного обладнання, яке необхідно Вам для високоефективної і надійної роботи Вашої вентиляційної системи.

Переваги співпраці з нами

• Широкий асортимент товарів;

• Максимально швидка обробка заявки;

• Повний пакет послуг;

• Безкоштовна консультація;

• Найкращі ціни;

• Різні акції і спецпропозиції;

• Постійним клієнтам передбачені знижки;

• Проектування будь-якого рівня складності;

• Монтаж під ключ;

• Пуско-налагоджувальні роботи;

• Сервісне обслуговування;

• Великий досвід роботи. Компанія має великий досвід роботи, за час якої ми завоювали довіру навіть найвимогливіших клієнтів;

• Підбір оптимального обладнання з урахуванням усіх побажань замовника і призначення приміщення;

• Ми співпрацюємо виключно з перевіреними та надійними постачальниками, якість продукції яких підтверджена відповідними сертифікатами й довголітнім досвідом використання;

• Швидка доставка обладнання.