Очистка воздуха в пищевой и хлебопекарной промышленностях

Системы очистки воздуха в пищевой и хлебопекарной промышленности

Наша проектно-монтажная компания предлагает комплексное решение задач по проектированию систем вентиляции и аспирации любого уровня сложности, подбор оптимального оборудования для систем промышленной вентиляции в соответствии с техническим заданием и пожеланиями заказчика, а также монтаж «под ключ» и пуско-наладочные работы.

Производство хлеба и хлебобулочных изделий – это одна из давних отраслей пищевой промышленности. Хлебопекарная промышленность в зависимости от объёма производимой продукции делится на хлебозаводы и небольшие минипекарни. Но в любом случае к качеству воздуха – содержанию в нем пыли и различных микроорганизмов в производственных помещениях пищевой и хлебопекарной промышленности предъявляются очень строгие требования.

Основными вредностями, выделяющимися при производстве хлеба и хлебобулочных изделий, являются избыточное тепло и влага, а также пыль. Правильно спроектированные и смонтированные системы вентиляции позволяют эффективно поддерживать требуемые параметры микроклимата в производственных помещениях, позволяя выпускать продукцию высокого качества и сохраняя здоровье людей.

Воздух удаляемый местными отсосами от пылящего технологического оборудования нуждается в специальной очистке. В помещениях с выделением пыли рециркуляция воздуха запрещена.

В производственные помещения, где присутствуют пылевыделения, локализуемые местными отсосами, подачу приточного воздуха необходимо производить в верхнюю зону с небольшими скоростями, чтобы исключить пыление.

Транспортные механизмы и технологическое оборудование, где выделяется мучная пыль нуждаются в аспирировании с помощью аспирационных установок.

Объем удаляемого воздуха системой аспирации следует принимать согласно таблицы 21, ВНТП 02-92 ч.1 Хлебозаводы

Для более эффективной работы аспирационных установок необходимо выполнить максимально герметично все места возможного выделения пыли от технологического оборудования и места соединения воздуховодов (точки присоединения к оборудованию, места загрузки муки, стыки и фланцевые соединения).

Воздух, который удаляется системами аспирации, необходимо перед выбросом в атмосферу очищать от пыли и предусмотреть рассеивание в атмосфере оставшегося количества пыли. Для рассеивания рекомендуется предусматривать факельный выброс.
Начальное содержание мучной пыли, поступающее на очистку от пылящего оборудования, рекомендуется принимать g = 1600-1800мг/м³.

Помещения для оборудования аспирационных систем необходимо относить к категории взрывопожарной и пожарной опасности тех производственных помещений, которые они обслуживают.

Работа аспирационной системы должна быть сблокирована с автоматикой управления работой технологического оборудования, которое она обслуживает. Это исключит возможность работы технологического оборудования при выключенной системе аспирации.

Все оборудование системы аспирации должно быть предусмотрено во взрывобезопасном исполнении. Воздуховоды, транспортирующее взрывоопасную мучнистую пыль необходимо выполнить из стальных труб.

Очистка удаляемого воздуха

Для очистки воздуха от мучной пыли рекомендуется применять двух ступенчатую очистку воздуха:
1. Первая ступень очистки при помощи циклона (эффективно улавливает частицы размером более 15 - 20 мкм).
2. Вторая ступень очистки при помощи тканевого пылеуловителя (эффективно улавливает частицы размером менее 10 - 15 мкм).

Размер частиц мучной пыли, как правило, колеблется в пределах 1-240 мкм, причем около половины частиц имеет размеры 50-40 мкм. Мучная пыль сильно отличается по дисперсному составу в зависимости от места ее образования. Наибольшее количество тонкой фракции присутствует у витающей мучной пыли.

1. В качестве первой ступени очистки от мучной пыли хорошее применение получили одиночные циклоны типа ЦОЛ и батарейные установки типа БЦ или БЦШ и УЦ (однорядные и двухрядные). Эффективность очистки удаляемого воздуха этими установками составила 82-85 %. Причем эффективность улавливания мучной пыли различного дисперсного состава этими циклонами напрямую зависит от скорости воздушного потока и степени запыленности.

Сепарация мучной пыли в циклоне из воздушного потока происходит с помощью центробежной силы.

Циклон типа ЦОЛ

Для улавливания взрывоопасной пыли циклоны должны быть выполнены по специальным чертежам, не иметь узлов, где возможно скопление пыли, а в самой конструкции циклона должны быть предусмотрены взрывные клапаны.

2. В хлебопекарной промышленности большое распространение также получили – тканевые пылеуловители (рукавные фильтры). Они используются для очистки воздуха от сухой неслипающееся пыли. В мешковыбивальных машинах рукавные фильтры предусматриваются в качестве дополнительной очистки.

Рукавные фильтры работают по принципу цикличности, в процессе очистки пыль накапливается в фильтровальной ткани, как следствие возрастает гидравлическое сопротивление фильтра и происходит процесс регенерации, путем встряхивания или продувки фильтровальной ткани.

В пищевой и хлебопекарной промышленности наибольшее распространение получили рукавные фильтры ФВ (Г4 – 1БФМ). При подборе фильтра необходимо учитывать – степень запыленности очищаемого воздуха, группу пыли и материал рукавов. Эффективность очистки в рукавном фильтре зависит от свойств фильтровального материала из которого выполнен рукав. При прохождении запыленного воздуха через ткань пылевые частицы задерживаются между нитями и ворсом. Ворс должен быть обращен навстречу запыленному потоку. Чистая ткань не обеспечивает необходимую эффективность очистки. После нескольких циклов (запыление — регенерация и т. д.) ткань приобретает рабочее состояние. Создается остаточный слой пыли, который вместе с тканью образует фильтрующий слой. Обычно после нескольких циклов запыления и регенерации сопротивление ткани стабилизируется. Но в некоторых случаях оно растет. Это происходит при застревании в волокнах ткани пылевых частиц, а также при конденсации влаги на поверхности, замасливании ткани и т. д., в результате чего уменьшается сечение пор. «Утомление» ткани, вызванное накоплением в ней грубых и острых частиц, можно предотвратить, применяя предварительную очистку воздуха. Во многих случаях целесообразна двухступенчатая очистка (I ступень — циклон, II — рукавный фильтр), так как она позволяет не только повысить общую эффективность, но и продлить срок службы фильтровальной ткани.

На предприятиях пищевой и хлебопекарной промышленности, как правило применяются фильтровальные ткани из нитрона и лавсана.

Так же в качестве второй ступени очистки можно использовать циклоны с водяной пленкой ЦВП. Их допускается использовать для очистки воздуха от любых видов не цементирующейся пыли, а также может улавливать пыль, состоящую из волокнистых, влажных и липких частиц.

Принцип работы циклона ЦВП с водяной пленкой основан на том, что запыленный воздух через входной патрубок поступает в корпус циклона, и под определенным углом, при воздействии центробежных сил, закручивается в спиральном направлении. При помощи сопел происходит орошение внутренней поверхности стенок корпуса водой. Так же внутри корпуса создается дополнительная водяная пленка, что делает очистку более эффективной. В время раскручивания потока воздушной смеси происходит оседание пылевых частиц на стенках корпуса, и удержание их при помощи воды. Очищенный воздух выводится из корпуса циклона наружу. Накопившийся слой пыли внутри корпуса циклона удаляется с помощью смывного устройства. С помощью конусообразного отвода, который находится в нижней части конуса корпуса циклона, происходит выведение шлама и твердых частиц.

Монтажные и пусконаладочные работы

К монтажу систем очистки воздуха (системам аспирации) предъявляются более высокие требования чем к монтажу систем вентиляции. Скорость движения воздушной смеси в таких системах порядка 12-20 м/с, что больше скорости витания конкретного вещества, это позволяет исключить оседание в воздуховодах. Соединения воздуховодов должны быть на фланцах и максимально герметичными, чтобы исключит пыление в помещении. Угол поворота сетей воздуховодов не более 45⁰, для исключения засорения воздуховодов. Обязательно наличие смотровых лючков по всей системе аспирации для очистки и осмотра.

Правила эксплуатации и ухода за оборудованием систем аспирации на каждом хлебопекарном предприятии необходимо утвердить специальными инструкциями, разработанными индивидуально для данного предприятия. Контроль за эксплуатацией аспирационных установок возлагается на технический персонал.

Микроклимат в производственных помещениях должен соответствовать требованиям «Санитарным нормам микроклимата производственных помещений», ДБН В.2.5-67.2013 «Отопление, Вентиляция и Кондиционирование», а также технологическим требованиям данного производства.

Уровень шума в производственных помещениях непосредственно на рабочих местах не должны превышать значений для данных видов работ, определенных санитарными нормами допустимых уровней шума на рабочих местах.
Все механизмы систем аспирации должны быть оборудованы виброгасящими устройства, а уровень вибрации не должен превышать санитарных норм.

Учитывая высокую взрывоопасность мучной пыли рекомендуется устанавливать на фильтрах и циклонах взрыворазрядители.
Основные материалы к статье взяты из книги Штокман Е.А. «Вентиляция, кондиционирование и очистка воздуха на предприятиях пищевой промышленности», 2001г.

Заказать проектные работы систем по очистке воздуха для пищевой и хлебопекарной промышленности по самым лучшим ценам

Заказать проектные работы систем очистки воздуха для пищевой и хлебопекарной промышленности по самой лучшей цене, а также для подбора оптимального оборудования Вы всегда можете обратится в нашу компанию, где специалисты с радостью помогут Вам в подборе того вида оборудования, который подойдет Вашему предприятию.

Наши приоритеты — это надежность, качество и эффективность, поэтому сотрудничая с нами, Вы имеете возможность по достоинству оценить все преимущества работы с профессионалами!