Очищення повітря в харчовій і хлібопекарській промисловостях

Системи очищення повітря в харчовій і хлібопекарній промисловості

Наша проектно-монтажна компанія пропонує комплексне рішення завдань з проектування систем вентиляції та аспірації будь-якого рівня складності, підбір оптимального обладнання для систем промислової вентиляції згідно з технічним завданням та побажаннями замовника, а також монтаж «під ключ» і пуско-налагоджувальні роботи.

Виробництво хліба та хлібобулочних виробів – це одна з давніх галузей харчової промисловості. Хлібопекарська промисловість в залежності від обсягу виробленої продукції ділиться на хлібозаводи і невеликі мініпекарні. Але в будь-якому випадку до якості повітря – вмісту в ньому пилу і різних мікроорганізмів у виробничих приміщеннях харчової і хлібопекарної промисловості пред'являються дуже строгі вимоги.

Основними шкідливостями, що виділяються при виробництві хліба і хлібобулочних виробів, є надлишкове тепло і волога, а також пил. Правильно спроектовані і змонтовані системи вентиляції дозволяють ефективно підтримувати необхідні параметри мікроклімату у виробничих приміщеннях, що дозволяє випускати продукцію високої якості і зберігаючи здоров'я людей.

Транспортні механізми та технологічне обладнання, де виділяється борошняний пил потребують в аспіруванні з допомогою аспіраційних установок.

Обсяг повітря, що видаляється системою аспірації слід приймати згідно таблиці 21, ВНТП 02-92 ч. 1 Хлібозаводи

Для більш ефективної роботи аспіраційних установок необхідно виконати максимально герметичними всі місця можливого виділення пилу від технологічного обладнання і місця з'єднання повітропроводів (точки приєднання до обладнання, місця завантаження борошна, стики і фланцеві з'єднання).

Повітря, що видаляється системами аспірації, необхідно перед викидом в атмосферу очищати від пилу і передбачити розсіювання в атмосфері залишився кількості пилу. Для розсіювання рекомендується передбачати факельний викид.

Початковий зміст борошняного пилу, що надходить на очищення від пылящего обладнання, рекомендується приймати g = 1600-1800мг/м3.

Приміщення для обладнання аспіраційних систем необхідно відносити до категорії вибухопожежної та пожежної небезпеки тих виробничих приміщень, які вони обслуговують.

Робота аспіраційної системи повинна бути зблокована з автоматикою керування роботою технологічного устаткування, яке вона обслуговує. Це виключить можливість роботи технологічного обладнання при вимкненій системі аспірації.

Все обладнання системи аспірації повинно бути передбачено у вибухобезпечному виконанні. Повітроводи, транспортуюче вибухонебезпечну борошнисту пил необхідно виконати із сталевих труб.

Очищення повітря, яке видаляється

Для очищення повітря від борошняного пилу рекомендується застосовувати двох ступеневу очищення повітря:

1. Перша ступінь очищення за допомогою циклону (ефективно вловлює частинки розміром більше 15 - 20 мкм).

2. Друга ступінь очищення за допомогою тканинного пиловловлювача (ефективно вловлює частинки розміром менше 10 - 15 мкм).

Розмір частинок борошняного пилу, як правило, коливається в межах 1-240 мкм, причому близько половини часток має розміри 50-40 мкм. Борошняний пил сильно відрізняється по дисперсному складу залежно від місця її утворення. Найбільша кількість тонкої фракції присутній у затриманої борошняного пилу. 

1. В якості першого ступеня очищення від борошняного пилу хороше застосування отримали одиночні циклони типу ЦОЛ і батарейні установки типу БЦ або БЦШ і УЦ (однорядні і дворядні). Ефективність очищення повітря, що видаляється цими установками склала 82-85 %. Причому ефективність уловлювання борошняного пилу різного дисперсного складу цими циклонами безпосередньо залежить від швидкості повітряного потоку і ступеня запиленості. 

Сепарація борошняного пилу в циклоні з повітряного потоку відбувається за допомогою відцентрової сили.

Циклон типу ЦОЛ

Для уловлювання вибухонебезпечного пилу циклони повинні бути виконані за спеціальними кресленнями, не мати вузлів, де можливе скупчення пилу, а в самій конструкції циклона повинні бути передбачені вибухові клапани.

2. У хлібопекарській промисловості велике поширення також отримали – тканинні пиловловлювачі (рукавні фільтри). Вони використовуються для очищення повітря від сухого неслипающееся пилу. У мешковыбивальных машинах рукавні фільтри передбачаються в якості додаткового очищення.

Рукавні фільтри працюють за принципом циклічності, в процесі очищення пил накопичується в фільтрувальної тканини, як наслідок зростає гідравлічний опір фільтра і відбувається процес регенерації, шляхом струшування або продування фільтрувальної тканини.

У харчовій і хлібопекарній промисловості найбільше поширення отримали рукавні фільтри ФВ (Г4 – 1БФМ). При підборі фільтра необхідно раховувати – ступінь запиленості очищуваного повітря, групу пилу і матеріал рукавів. Ефективність очищення в рукавном фільтрі залежить від властивостей фільтруючого матеріалу, з якого виконаний рукав. При проходженні запиленого повітря через тканину пилові частинки затримуються між нитками і ворсом. Ворс повинен бути звернений назустріч запиленого потоку. Чиста тканина не забезпечує необхідну ефективність очищення. Після кількох циклів (запилення — регенерація і т. д.) тканина набуває робочий стан. Створюється залишковий шар пилу, який разом з тканиною утворює фільтруючий шар. Зазвичай після декількох циклів запилення і регенерації опір тканини стабілізується. Але в деяких випадках воно росте. Це відбувається при застряванні у волокнах тканини пилових частинок, а також при конденсації вологи на поверхні, замасливании тканини і т. д., в результаті чого зменшується переріз пір. «Стомлення» тканини, викликане накопиченням в ній грубих і гострих частинок, можна запобігти, застосовуючи попередню очистку повітря. У багатьох випадках доцільна двоступеневе очищення (I ступінь — циклон, II — рукавний фільтр), так як вона дозволяє не тільки підвищити загальну ефективність, але і продовжити термін служби фільтрувальної тканини.

На підприємствах харчової і хлібопекарної промисловості, як правило застосовуються фільтрувальні тканини з нітрону і лавсану.

Так само в якості другого ступеня очищення можна використовувати циклони з водяною плівкою ЦВП. Їх можна використовувати для очищення повітря від будь-яких видів не цементирующейся пилу, а також може вловлювати пил, що складається з волокнистих, вологих і липких частинок. 

Принцип роботи циклону ЦВП з водяною плівкою заснований на тому, що запилене повітря через вхідний патрубок надходить в корпус циклону, і під певним кутом, при дії відцентрових сил, закручується в спіральному напрямку. За допомогою сопел відбувається зрошення внутрішньої поверхні стінок корпусу водою. Так само всередині корпусу створюється додаткова водяна плівка, що робить очистку більш ефективною. У час розкручування потоку повітряної суміші відбувається осіданню пилових частинок на стінках корпусу, і утримання їх за допомогою води. Очищений повітря виводиться з корпуса циклона назовні. Накопичився шар пилу всередині корпуса циклона видаляється з допомогою зливного пристрою. З допомогою конусоподібного відведення, який знаходиться в нижній частині конуса корпусу циклону, відбувається виведення шламу і твердих частинок.

Монтажні і пусконалагоджувальні роботи

До монтажу систем очищення повітря (систем аспірації) пред'являються більш високі вимоги, ніж до монтажу систем вентиляції. Швидкість руху повітряної суміші в таких системах порядку 12-20 м/с, що більше швидкості витання конкретної речовини, це дозволяє виключити осідання в повітроводах. З'єднання повітропроводів повинні бути на фланцях і максимально герметичними, щоб виключить запилювання в приміщенні. Кут повороту мереж повітроводів не більше 45⁰С, для виключення засмічення повітроводів. Обов'язково наявність оглядових лючків по всій системі аспірації для очищення та огляду. 

Правила експлуатації і догляду за обладнанням систем аспірації на кожному хлібопекарському підприємстві необхідно затвердити спеціальними інструкціями, розробленими індивідуально для даного підприємства. Контроль за експлуатацією аспіраційних установок покладається на технічний персонал.

Мікроклімат у виробничих приміщеннях повинен відповідати вимогам «Санітарних норм мікроклімату виробничих приміщень», ДБН В. 2.5-67.2013 «Опалення, Вентиляція і Кондиціонування», а також технологічним вимогам даного виробництва.

Рівень шуму у виробничих приміщеннях безпосередньо на робочих місцях не повинні перевищувати значень для даних видів робіт, визначених санітарними нормами допустимих рівнів шуму на робочих місцях.

Всі механізми систем аспірації повинні бути обладнані віброгасильними пристрою, а рівень вібрації не повинен перевищувати санітарних норм.

Враховуючи високу вибухонебезпечність борошняного пилу рекомендується встановлювати на фільтрах і циклонах взрыворазрядители. 

Основні матеріали до статті взяті з книги Штокман Е. А. «Вентиляція, кондиціонування та очищення повітря на підприємствах харчової промисловості», 2001р.

Замовити проектні роботи систем очищення повітря для харчової і хлібопекарної промисловості за найкращими цінами

Замовити проектні роботи систем очищення повітря для харчової і хлібопекарної промисловості за найкращою ціною, а також для підбору оптимального обладнання Ви завжди можете звернутися в нашу компанію, де фахівці з радістю допоможуть Вам у підборі виду обладнання, який підійде Вашому підприємству.

Наші пріоритети — це надійність, якість та ефективність, тому співпрацюючи з нами, Ви маєте можливість оцінити всі переваги роботи з професіоналами!