Проектування вентиляції у кондитерській промисловості

Системи вентиляції кондитерської промисловості

Наша проектно-монтажна компанія пропонує комплексне рішення завдань з проектування систем вентиляції будь-якого рівня складності, підбір оптимального обладнання для систем промислової вентиляції згідно з технічним завданням та побажаннями замовника, а також монтаж «під ключ» і пуско-налагоджувальні роботи.

Виробництво кондитерської продукції, з-за специфіки товару, що випускається, безпосередньо пов'язане з виділенням шкідливих речовин під час виробничого процесу, основною з них є пил. Це пов'язано з тим, що на подібних виробництвах використовується безліч сипких та порошкоподібних матеріалів. Деякі види процесів, при яких виділяється пил:

1. В процесі виробництва кондитерських продуктів відбуваються процеси подрібнення сировини ( такого як цукор-пісок, цукрова пудра, какао-порошок, какао-боби, крохмаль, борошно, тальк тощо), а також його завантаження, транспортування і вивантаження, в результаті чого виділяється велика кількість пилу.

2. Також до курним приміщень належать склади сипучих, відділення сушки крохмалю, розмелу цукру-піску, какао-порошку, відділення просіювання борошна, відділення висипання цукру-піску з мішків.

3. Під час транспортування цукру-піску з конвеєрів його частки стираються до пилу, що забруднює повітря.

4. Забруднення повітря відбувається під час обсипання кондитерських виробів цукровою пудрою.

5. Оскільки борошно-основна сировина у виробництві борошняних виробів, вона є теж одним із джерел пилу в відділеннях просіювання, пересипка, в тістомісильних установках.

Проектирование вентиляции в кондитерской промышленности

Рис.1 Приклад загальнообмінної вентиляції кондитерського цеху

Але пил не єдина шкідливість у даному виробництві, так як на території подібних заводів знаходиться велика кількість технічного обладнання, то наступна шкідливість, з якою потрібно боротися – це тепловиділення. До таких приміщень належать:

відділення вироблення шоколадних мас;
цех борошняних виробів;
сушильні, обжарювальні і варильні відділення;
тепловий пункт.

Наступна шкідливість – це вологовиділення, і з нею потрібно боротися в таких приміщеннях:

сиропні, варильні, протиральні відділення;
приміщення миття і стерилізації інвентарю.

У приміщеннях, в яких тепловиділення незначні, а це приміщення прийому сировини, молока, комори сухих і бутильованих продуктів,сировини, етикеток, упаковок товарів, беруть природну вентиляцію, розраховану на однократний повітрообмін, а в коморах тари на дворазовий повітрообмін ( згідно ДБН Ст. 2.2-25:2009).

Систему вентиляції, яка забезпечується за рахунок місцевих відсмоктувачів, передбачають над технологічним обладнанням та транспортними засобами, які виділяю пил. Видалення в таких системах відбувається за рахунок аспірації

проектирование вентиляции кондитерских фабрик

Рис.2 Приклади використання аспірації в кондитерському цеху

Аспірація виконує наступні завдання:

Підтримує вакуум усередині аспирируемого обладнання для того, щоб запобігти потраплянню пилу в приміщення;
Видаляє повітря, забруднене пилом з приміщення, тим самим забезпечує зниження ризику виникнення пожежі або вибуху, у зв'язку з тим, що пил є пожежо - і вибухонебезпечним речовиною;
Повітря при аспірації обладнання у деяких випадках виконує роль технологічних функцій.

Також все обладнання, яке забезпечує аспірацію і виконує різні функції, можна розділити на дві групи:

1. Обладнання кондитерського виробництва, мета роботи якого полягає у підтриманні санітарно-гігієнічних норм. Як приклад, просеивательные машини, відкриті варильні апарати, розмелюють обладнання для цукру-піску і какао-макухи, протиральні машини.

2. Обладнання, мета роботи для якого – це забезпечення технологічних і вибухобезпечних норм. Як приклад, охолодження корпусів цукерок стисненим повітрям для очищення їх від крохмалю, бункера для зберігання таких продуктів, як борошно, цукор, какао-боби, або використання витяжних зонтів, як приклад видалення повітря безпосередньо над місцем виділення шкідливостей, таких як просіювання борошна, замішування тіста.

Кажучи про місцевих отсосах потрібно сказати, що вони забезпечують видалення повітря з шкідливостями безпосередньо над джерелом їх утворення та їх витрати слід визначати в залежності від необхідних санітарно-гігієнічних умов.

Рекомендовані до установки наступні види місцевих відсмоктувачів:

Кожух, коли джерело шкідливості знаходиться всередині приймача і має доступ до приміщення тільки через отвори, які служать для контролю, наприклад витяжна шафа, кабіна, шатро.
Щілинний приймач, який знаходиться на певній відстані від джерела і повітря може вільно впливати на джерело.

Виходячи з вищеописаних конструкції місцевих відсмоктувачів, перевагу віддають кожухам. У разі неможливості встановлення кожухів використовують щілинні відсмоктувачі.

вентиляция в кондитерской промышленности

Рис.3 Приклад використання кожуха в кондитерському цеху

Табл.1 Параметри повітря в робочій зоні виробничих приміщень*

Виробничі приміщення	Холодний період року				Теплий період року
	tвн,	ф, %	v, м/с		До 25				Вище 25
					tвн,		v, м/с		tвн,		v, м/с
Варильне приміщення	20	70	0,5		(t+4), але не більше 28		0,8		(t+4), але не більше 31		0,8
Протирочное відділення, відділення підготовки сировини і мийного відділення	18	70	0,3		(t+4), але не більше 28		0,5		(t+4), але не більше 31		0,5
Відділення обжарювання і розмелювання какао-бобів	20	50	0,5		(t+4), але не більше 28		0,8		(t+4), але не більше 31		0,8
Відділення приготування, подрібнення та оздоблення шоколадних мас	18	60	0,3		(t+4), але не більше 28		0,5		(t+4), але не більше 31		0,5
Пудрильне і рецептурне відділення	18	55	0,3		(t+4), але не більше 28		0,5		(t+4), але не більше 31		0,5
Паточна і сиропна станція, фруктоварочне відділення	20	70	0,5		(t+4), але не більше 28		0,8		(t+4), але не більше 31		0,8
Відділення пекарних і вафельних печей	22	60	0,5		(t+4), але не більше 28		0,8		(t+4), але не більше 31		0,8
Відділення приймання сировини	14	Не нормується
Пакувальне відділення	16	55		0,3		(t+4), але не більше 28		0,5		(t+4), але не більше 31		0,5

*Детальніше про основні засади організації систем вентиляції і кондиціонування повітря в кондитерських цехах можна прочитати в книзі "Вентиляція, кондиціонування та очищення повітря на підприємствах харчової промисловості" В. Шилова, Є. Новгородського.

Місцеві відсмоктувачі у вигляді парасольки неефективні і для уловлювання пилу практично не застосовується. Отвори для прийому розташовуються якомога ближче до джерела утворення пилу, оскільки швидкість всмоктування на невеликих відстанях дуже швидко падає. Швидкість повітря в площині всмоктувального отвору повинна бути в районі 1,5-2,0 м/с, а швидкість повітря в повітроводах у місцях приєднання до магістралі – 15-20 м/с.

Повітря, що видаляється системами аспірації повинен очищатися від пилу перед викидом в атмосферу, і в разі такої необхідності, передбачається розсіювання шкідливих речовин в атмосфері за рахунок «смолоскипної викиду».

Щодо рециркуляції повітря, то вона не допускається в приміщеннях з шкідливостями, такими як пиловиділення, а так само в приміщеннях з газовыделениями( тобто у варочних, топкових, обжарювальних відділеннях, а так само в компресорних, лабораторіях.

При ручному обслуговуванні на постійних робочих місцях біля печей печива і вафельних листів застосовується душирование, при цьому об'єм повітря, яке подається н одне робоче місце дорівнює 1500 м3/ч.

Так само, може бути передбачена очищення зовнішнього повітря, що використовується для подачі в приміщення:

у випадку систем загальнообмінної припливної вентиляції при перевищенні ГДК( гранично допустимих концентрацій шкідливих речовин);
перед подачею повітря на душирование;
так само в разі подачі повітря на продукцію.

Для запобігання попадання холодного повітря всередину приміщення під час приймання сировини і відправки товару використовуються повітряно-теплові завіси.

Оскільки в кондитерських цехах є приміщення з агресивним середовищем, такі як крахмалосушильные, паточные відділення, то розміщується обладнання повинно бути виконано з антикорозійних матеріалів.

Так само, при охолодженні карамелі та ірису, цукеркових мас, корпусів цукерок, шоколадних драже використовують технологічне кондиціонування.
Виходячи з усього перерахованого потрібно сказати, що виробництво кондитерської продукції безпосередньо залежить від правильно підібраного обладнання і хорошої організації всіх технологічних процесів. Тому і вентиляційне обладнання повинно бути правильно розраховано і підібрано, що буде складно зробити людині, яка не має належної технічної освіти та навичок, тому краще звернутися до наших фахівців, які зможуть детально відповісти на всі Ваші запитання, а так само підібрати для Вас необхідне обладнання.

Що входить в число наших послуг?

• Розробка ескізу;
• Підготовка проектної та кошторисної документації;
• Розробка проектної документації;
• Постачання якісної продукції, яка відповідає всім вимогам європейського стандарту якості;
• Підбір оптимального обладнання для поставлених Вами завдань;
• Монтажні роботи;
• Оформлення технічних документів;
• Здача об'єкта в експлуатацію.

Наші пріоритети - це надійність, якість і ефективність, тому співпрацюючи з нами, Ви маєте можливість гідно оцінити всі переваги роботи з професіоналами!

Наші об'єкти / Готові рішення

Всі об'єкти і готові рішення