Новини, огляди та акції
Новини, огляди та акції
Молочна продукція відіграє важливу роль в організації правильного харчування людини. Серед молочних продуктів сиру відводиться особливе місце.
Виробництво сиру трудомісткий, тривалий і досить складний процес. Для кожного сорту сиру передбачається своя, унікальна технологія (наприклад, технологія виробництва м'якого сиру і твердого сиру з цвіллю буде абсолютно різною). Незалежно від обсягу виробництва і виду сорти сиру, технологічний процес включає в себе наступні етапи:
На всіх етапах необхідно контролювати протікання технологічного процесу. Це полягає не тільки у використанні якісної сировини, але і в підтримці необхідних умов виробництва сиру. Особливий вплив на якість готової продукції впливають параметри мікроклімату робочого простору. Їх підтримка покладається на системи вентиляції, а в деяких цехах застосовуються одночасно і вентиляція, і технологічне кондиціонування. При проектуванні інженерних систем вентиляції необхідно керуватися положеннями таких нормативних документів, як ДСП 4.4 4011-98 «Державні санітарні правила для молокопереробних підприємств», ДБН Ст. 2.5-67:2013 "Опалення, вентиляція та кондиціонування", ДСН 3.3.6.042-99 "Державні санітарні норми мікроклімату виробничих приміщень", ВНТП-АПК-24.06 "Підприємства з переробки молока".
Температуру і вологість повітря в робочих приміщеннях приймають згідно відомчих норм з урахуванням категорії важкості виконуваних робіт:
- приймальне відділення молочної сировини – температура t = 17-19 °С, відносна вологість j =75-70%;
- відділення посолу сирів – t = 10-12 °С, відносна вологість j =75-80%;
- камера дозрівання твердих сирів – t = 8-12 °С, j =87-93%;
- камера дозрівання м'яких сирів – t = 8-14 °С, j =87-93%;
- камера дозрівання копчених сирів – t = 13-15 °С, j =90-92%;
- відділення копчення сиру – t = 25-30 °С, j не більше 60%;
- відділення зберігання – t = 5-8°С, j =75-80%.
Процес дозрівання сиру найбільш відповідальна ланка в технологічному ланцюжку. В ході дозрівання (від декількох днів до декількох місяців) сир отримує свої особливі відмінні смакові і ароматичні якості. Тому на цьому етапі дуже важливо витримувати температурний і вологісний режими в приміщенні. Не дивлячись на те, що показники відносної вологості достатньо високі, найменше відхилення в бік збільшення від норм призводять до негативних наслідків. Підвищена вологість сприяє появі аміачного смаку і запаху у сиру, він стає пухким, м'яким, не має товарний вигляд. Також при високій вологості створюються сприятливі умови для розвитку і розмноження гнильних бактерій, які заражають сирну кірку і проникають всередину. Але при зниженій вологості в поєднанні з підвищеною температурою відбувається всихання сиру, обсипається парафіново-полімерний захисний шар. Знижена вологість збільшує терміни дозрівання сиру.
Спільна робота систем вентиляції і кондиціонування дозволяє тримати параметри мікроклімату на заданому рівні.
Організація повітрообміну в цехах сирної справи.
Для забезпечення повітрообміну в приміщеннях сирного виробництва застосовують системи загальнообмінної припливно-витяжної вентиляції та системи місцевих відсмоктувачів. Кількість повітря, необхідне для забезпечення необхідних параметрів повітряного середовища визначають розрахунками. Розрахунок проводять на видалення надлишків тепла і влагоизбытков, приймають більше значення. Так само, при складанні повітряного балансу необхідно враховувати об'єми повітря, видаляються місцевими відсмоктувачами. При цьому, в приміщеннях з виділенням шкідливостей необхідно передбачати негативний дисбаланс, тобто кількість повітря, що видаляється, має бути на 5-10% більше, ніж припливного. Таке рішення дозволить попередити перетікання між суміжними приміщеннями. Для цих цілей також встановлюють повітряні завіси на воротах.
Місцеву витяжну вентиляцію слід передбачати для обладнання, яке є джерелами волого - і тепловиділень: сирні ванни, парафинеры, сыромоечные машини.
Розглянемо організацію повітрообміну в основних цехах сирного виробництва.
Виробничий цех, сирцех. В даних приміщеннях застосовують механічну загально-обмінну припливно-витяжну вентиляцію. Витяжку повітря виконують з верхньої зони приміщення. Припливне повітря піддається очищенню. Подачу здійснюють в робочу зону, при цьому кількість повітророзподільних пристроїв приймають мінімальним. Струменя повітря направляють горизонтально на рівні не більше 4 м від підлоги. Швидкість руху повітря повинна бути не вище 0,5 м/с.
Цех обробки сиру. У таких приміщеннях необхідно проектувати два види вентиляційних систем: загальнообмінні та місцеві витяжні. Видалення повітря загально-обмінними витяжними системами виконується з верхніх зон. Місцеві витяжні системи застосовуються від укриттів машин для обсушки сиру, парасольки парафинера та ін. Подача зовнішнього повітря здійснюється по тієї ж схемі, що й попередньому цеху. Слід так само відзначити, що не допускає розміщувати повітроводи над ємностями, де відбувається відкритий технологічний процес переробки харчових продуктів.
Відділення соління, камери дозрівання з урахуванням досить жорстких вимог до параметрів мікроклімату (про що йшлося раніше), крім загально-обмінної вентиляції передбачають технологічне кондиціонування з рециркуляцією. В даному випадку общеобменная вентиляція забезпечує зміну повітря, а підтримування заданих параметрів здійснює кондиціонер. Кількість розрахункового повітря приймають за технологічними даними.
Допоміжні, адміністративні приміщення. Побутові приміщення, туалети, лабораторії облаштовуються общеобменными системами вентиляції. Такі системи проектуються незалежними, їх не допускається об'єднувати з системами виробничих приміщень. Допускається застосування не тільки систем з механічним спонуканням, але і природні.
Викиди повітря, що видаляється витяжними системами, не містять забруднюючих речовин, тому допускається без очищення.
Новини, огляди та акції